注塑机液压系统

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1、注塑机液压系统注塑机液压系统    一、概述   塑料注射成形机是一种将颗粒状塑料经加热熔化呈流动状态后,以高压、快速注入模腔,并保压和冷却而凝固成型为塑料制品的加工设备,简称为注塑机。   1.注塑机的组成及工作程序图F为注塑机的组成示意,它主要由合模部件、注射部件和床身组成。合模部件又由启合模机构、定模板、动模板和制品顶出装置等组成。注射部件位于注塑机的右上方,由加料装置(料筒、螺杆、喷嘴)、预塑装置、注射液压缸和注射座移动缸等组成。注塑工作程序如图G所示。   2.注塑机工况对液压系统的要求   (1)具有足够的合模力在注射过程中,常以40~150MPa的高压注入模腔,

2、为防止塑料制品产生溢边或脱模困难等现象发生,要求具有足够的合模力。为了减小合模缸的尺寸或降低压力,常采用连杆扩力机构来实现合模与锁模。   (2)开模、合模速度可调 由于既要考虑缩短空程时间以提高生产率,又要考虑合模过程中的缓冲要求以保证制品质量,并避免产生冲击,所以在启、合模过程中,要求移模缸具有慢、快、慢的速度变化。   (3)注射座可整体前进与后退注射座整体移动由液压缸驱动,除保证在注射时具有足够的推力,使喷嘴与模具浇口紧密接触外,还应按固定加料、前加料和后加料三种不同的预塑形式调节移动速度。为缩短空程时间,注射座移动也应具有慢、快的速度变化。   (4)注射的压力和速

3、度可调节根据原料、制品的几何形状和模具浇口的布局不同,在注射成型过程中要求注射的压力和速度可调节。   (5)可保压冷却熔体注入型腔后,要保压和冷却。当冷却凝固时因有收缩,在型腔内要补充熔体,否则,因充料不足而出现残品。因此,要求液压系统保压,并根据制品要求,可调节保压的压力。   (6)顶出制品时速度平稳制品在冷却成型后被顶出。当脱模顶出时,为了防止制品受损,运动要平稳,并能按不同制品形状,对顶出缸的速度进行调节。    二、XS-ZY-250A型注塑机液压系统的工作原理图H所示为XS-ZY-250A型注塑机的液压系统原理图。该液压系统由三台液压系供油,液压泵B1为高压小流

4、量泵;液压泵B2和B3为双联泵,是低压大流量泵。利用电液比例溢流阀的断电,可以使泵处于卸荷状态,从而可以构成三级流量调节。   液压缸C1为移模缸,带动三连杆机构及动模板运动。液压缸C2是顶出缸,液压缸C3是注射座整体移动缸,液压缸C4是推动螺杆的注射缸。电动机M通过齿轮减速箱驱动螺杆进行预塑。电液比例溢流阀VI和V2分别控制液压泵B2、B3和B1的工作压力,通过放大器,对启、合模压力、注射座整体移动压力、注射压力,保压压力、顶出压力等实现多种工作压力控制。电液比例流量阀V3则通过放大器对启、合模速度和注射速度实现无级速度调节。V10为背压阀,用来控制预塑时塑料熔融和混合程度

5、,防止熔融塑料中混入空气。压力继电器V9限定顶出缸的最高工作压力,并作为顶出结束的发信装置。单向节流阀V8用于控制顶出缸的速度。根据通过的流量大小,换向阀V4和V7为电液控制方式,换向阀V5和V6为电磁控制方式。   1.合模   (1)合模液压泵B1、B2、B3工作,系统压力由阀V1或V2控制,移模缸C1活塞杆通过连杆机构驱动动模板右移,此时顶出缸C2活塞杆退回在原位。油液流动情况为:   B1→V6→V11↘V3→V7(左位)→CI(左腔)                           B2、B3→V12↗   C1(右腔)→V7(左位)→油箱   (2)低压保护高

6、压泵B1卸荷,其输出油液经阀V2返回油箱;低压泵B3、B3供油,低压由阀VI控制,油液流动情况同(1)中所述。   (3)锁紧低压泵B2、B3卸荷,其输出油液经阀V1返回油箱;高压泵Bl供油,高压由阀V2控制,油液流动情况同(1)所述。   2.注射座整体前进   泵B1供油,注射座移动缸C3的活塞杆带动注射座左移,并使喷嘴靠在定模板上,系统压力由阀V2控制。油液流动情况为:   B1→V6→V1l→V3→V5(右位)→C3(右腔)   C3(左腔)→V5(右位)→油箱   3.注射   B1、B2、B3供油,油液流动情况为   B1、B2、B3→V3→V4(右位)→V10→

7、C4(右腔)C4(左腔)→V4(右位)→油箱4.保压泵B1供油,泵B2、B3卸荷,其输出油液经阀VI返回油箱;泵B1供油,保压压力由阀V2控制,油液流动情况同3。5.预塑电动机启动,经齿轮减速驱动螺杆旋转,料斗中加入的塑料被前推进行预塑,此时注射座不得后退,以保持喷嘴与模具始终接触,故由泵B1保压,油液流动情况同2。同时,注射缸C4右腔的油液在螺杆反推力的作用下经阀V10→V4(中位)→油箱,其背压由阀V1O控制。6.注射座整体后退油液流动情况为:B1→V6→V11→V3→V5(左位)→C3(左腔)C3

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