价值流图析VSM(王瑞)

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1、VSM（价值流图析）王瑞2013年12月09日课程目的和收益认识到交付能力的影响因素转换思维：望远镜、站在山顶、总经理的思维学会绘制现状价值流图、布局图、制程山积图，将八大浪费具体化学会根据公司3年战略规划，绘制未来价值流图、布局图、制程山积图根据现状与未来的差异进行方针策略的展开，并制定3年、1年详细计划大纲一、价值流相关概念二、绘制价值流图价值流图析(ValueStreamMapping)定义价值流图析就是分析一个产品通过其生产工序的全部活动，包括增值和不增值的活动。其中对于一个产品来说，有两个流程特别重要：从原材料到产品交付顾

2、客手中的生产流程从概念到投产的设计流程总价值图本课程内容供应商XX基地顾客的最终用户价值流图析意义发现浪费及问题的工具。它从宏观角度，从Input-Output的流程上审视业务及制程，可以让你轻易看到浪费源（隐蔽的工厂：过多的库存、重工、时间浪费、搬运、检测等），从而为企业进行持续的、系统化的改进提供科学依据。确定及区别改善重点的优先次序的工具，避免“只挑容易的”来改进，使改善的投入回收比最大通用语言。价值流可以作业流程、制程改善的通用语言，使得不同部门间容易沟通。价值流技术是编制改善计划及实施计划的基础。价值流经营理念及思维方式站

3、在全流程的角度思考问题，破除部门保守主义。大纲一、价值流相关概念二、绘制价值流图价值流图第一印象价值流图基本框架工序A工序B工序C供应商客户数据方块数据方块数据方块数据方块数据方块生产计划ABCDEII各区域内容说明区域代码区域名称需求信息A客户区域需要了解客户需求量、交货频次、运输方式等B供应商区域需要了解供应商供货方式、交货频次、运输方式等C信息流区域需要了解信息从客户到企业生产计划部门，从计划部门到供应商和内部各厂之间的电子/手工信息传送方式、控制点控制方式、交货需求等信息D作业流、物流区域需要了解原料从供应商开始，经历企业内

4、部各主要生产环节直到做成成品交货的作业流、物流流动的全部步骤，物流停止区域-各WIP、仓库的分布E数据及时间框它是记录A、B、D各区域的相关重要KPI数据，并对于整个生产物流、信息流的运作效率、平衡性、浪费藏匿点作出评价，便于在此基础上作改善工序A工序B工序CII供应商客户数据方块数据方块数据方块数据方块数据方块生产计划ABCDE符号说明外部来源（如客户、供应商）生产工序（如焊接、组装等）数据箱库存推动箭头（内部物流）外部物流：成品向顾客流动，或者供应商原材料向原料仓流动价值流符号介绍折弯折弯1人价值流符号介绍符号说明手工信息流电子

5、信息流超市生产看板引取看板批量生产看板价值流符号介绍符号说明看板架（收集和存放看板的地方）顺序拉动先进先出平准化（均衡数量和看板混合的工具）OXOX价值流符号介绍符号说明货车运输空运叉车搬运手推车搬运改善点数据框KPI介绍区域说明生产区域作业流中有价值的操作制程区域停滞区域作业流中操作制程间的WIP区域非生产区域作业流中可以认可的有价值的非操作类制程（如品检）L/T汇总区域记录增值/非增值时间的汇总区域工序A工序B工序CII供应商客户数据方块数据方块数据方块数据方块数据方块生产计划ABCDE数据框可以分为四种：数据框基本资料序号生产

6、区域停滞区域非生产区域L/T汇总区域1C/TWIP数量C/TVAT2M/T在库时间M/TLT3T/T搬运频次检验频率/数量4C/O及频率每次搬运量WIP量5操作人数包装容量运输频次6班数及每班时数搬运距离单次运输量7机器数量搬运方式8可动率9OEE或OPE10直通率或报废率11L/B（平衡率）12Batchsize13最小生产批量14EPEx部分KPI解释KPI解释C/T是同一工序制造两件连续产品的间隔时间M/T机器生产一个周期时间（但调机、换刀等非增值时间不计在内）T/T负荷时间*可动率*直通率/单位时间顾客需求量C/O换模/线时

7、间，上个机型最后一台产出的时间-下个机型第一台合格首件产出时间，统计2-3次计算平均值EPEx生产批量大小的一种衡量方法，代表“每。。每种零件”，“每”之后为时间如周、天、班、小时或节拍时间Batchsize一次同时生产的数量，如一模几穴、(面包)一批、一炉等WIP从原材料投入生产到成品入库为止，处于生产过程各工艺阶段尚未完成的各种制品的总称，不含素材及成品部分KPI解释KPI解释VAT在生产过程中，能实际为顾客增加价值的加工时间L/T前置时间，一件产品通过车间从原材料进货到给顾客发货的全部工序所需的时间操作人数线上直接作业人力数，

8、不含班长、物流、机动等可动率机器或线体可以动的能力，可动率=(负荷时间-停线时间)/负荷时间OEE总体设备效能：标准CT*良品数/负荷时间，统计一段时间（至少1周）的数据OPE总体工厂效能：单件标准时间*良品数/负荷工时，统计一段时间