广告机外观检验规范

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1、广告机外观检验规范文件编号YXD20170102文件版本A0总页次7文件编写：日期：文件审核：日期：文件审批：日期：相关部门会审□总经办□财务部■研发部□资材部□采购部■工程部■生产部□仓储部■品质部□销售部□管理部修订记录版本更新内容简述修订人日期A0新制定2017-01-02受控文件印章盖红色印章为受控文件请使用有效的受控文件1目的对公司所生产的广告机外观检验标准统一规定，为检验提供依据。2范围适用于本公司生产的所有广告机各机种的检验判定。3定义3.1致命缺陷(CR)：指有危害产品使用者或携带者的生命安全的缺陷，或达不到销售地区

2、的安全规定或产品根本无法使用；3.2严重缺陷(MA)：指除致命缺陷外，产品使用性能不能达到所期望的目的，或降低其实用性的缺陷；3.3轻微缺陷(MI)：指对产品的使用性能未出现降低或与规格不符，在使用和操作效果上并无影响的缺陷。4职责4.1质量部：执行抽样检验，定期提供质量报告供质量检讨用，返工稽核，效果确认.4.2研发部/工程部：问题确认及分析，提供改善对策4.3生产部：不良品的处理、异常的改善、预防处理5程序内容5.1检验条件:5.1.1目测距离正面30~50cm；5.1.2环境温度:室温；5.1.3环境亮度500~800Lux；

3、5.1.4客户无法接受,但又无明确规格之缺点也视为不良。5.2判定标准:5.2.1外观检验判定No项目测试条件检验规格缺陷类型判定备注CRMAMI1标贴环境亮度300~800Lux下目测1.贴在指定位置，参数正确、粘贴良好，无漏贴、错贴、翘曲不超过0.5mm▲2.上下、左右歪斜≤1mm▲2LOGO标目测1.贴在指定位置，参数正确、粘贴良好，无漏贴、错贴、翘曲不超过0.5mm▲2.上下、左右歪斜≤0.5mm▲3.确认logo是否错误，字母是否反向▲3丝印1.目测2.用量尺测量1.丝印正确，整体错位≤0.5mm▲2.丝印不应有重叠错位及

4、毛边现象▲4外壳环境亮度500~800Lux1.机壳不应有明显变形、缩水、痕印、色差▲参照〝塑料件进料检验标准〞或IQC样品2.不可有可伤害人体之毛边、批峰▲3.不可有明显结合线、划伤、碰伤、刮伤、擦伤▲4.不可见明显不良点，如：污点、凸粒、脱漆、斑点、微屑、小瑕疵等▲5防滑垫环境亮度500~800Lux下目测不可有漏装、错装、脱落、颜色不一致▲6Panel保护膜环境亮度500~800Lux下目测整体平整，歪斜≤2mm，无脏污，无明显皱褶▲7喷漆、电镀工艺环境亮度500~800Lux下目测不允许喷漆、电镀、脱落等不良▲8端子挡板环境

5、亮度500~800Lux下目测1.不可有错用现象.▲2.外露部分不可有明显刮花与划伤.▲9面框保护膜环境亮度500~800Lux下目测面框保护框四周不允许有翘曲超过3mm▲面框保护膜需贴平整，不允许有D≥10mm的气泡，且两气泡间距离必须大于5CM▲10钢化玻璃内细毛环境亮度500~800Lux下目测,人距离机器50CMA、B区L≥2mm的细毛允许3条，C区L≥3mm长的细毛允许1条，A+B+C细毛数不允许超过4条，细毛间的距离必须大于5CM，▲11钢化玻璃内灰尘环境亮度500~800Lux下目测,人距离机器50CMD≤0.1mm的

6、尘点，允许3PCS，点与点间距L≥50mm，Windows桌面不可见▲12钢化玻璃表面清洁环境亮度500~800Lux下目测,人距离机器50CM正面不可以看到有3M胶外露、表面不要以有杂物、钢化玻璃与屏间不允许有杂物▲备注：(1)上述不良现象定义尺寸限度之下为轻缺陷，限度之上为重缺陷；(2)检视环境亮度500~800Lux光源下，距表面30～50cm目视5-10秒，以无异常判定合格；(3)其它不良如气纹、缩水、结合线等，应以样品为限度，或不影响外观为标准；5.3结构检验No.项目测试条件/要求检验规格缺陷类型判定备注CRMAMI1面

7、框与Panel间隙1、塑胶外壳1.上≤0.8mm；▲2.左、右≤0.75mm；▲3.下≤0.75mm.▲2、五金外壳32寸以上（含32寸）四周缝隙≤0.5mm；▲3、五金外壳32寸以下四周缝隙≤0.5mm；▲2面框与后壳断差（含转角铁件）1、塑胶外壳1.面框高于后壳≤0.5mm；▲2.后壳高于面框≤0.3mm▲2、五金外壳32寸以上（含32寸）四周段差≤0.5mm；▲3、五金外壳32寸以下四周段差≤0.5mm；▲3面框与后壳间隙1、塑胶外壳1.面框与后壳的间隙均匀；▲2.面框与后壳的间隙上部0.6mm，下部≤0.8mm▲2、五金外壳

8、32寸以上（含32寸）四周间隙≤1.5mm；▲3、五金外壳32寸以下四周间隙≤1.0mm；▲4按键PVC片与面框/后壳五金结构全尺寸1、组装间隙≤0.1mm；▲2、PVC片低于面框≤0.1mm；▲5遥控导光板与面框组装五金结构全尺寸导