双侧壁施工方法

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1、双侧壁施工方法V级围岩强风化双侧壁法施工（1）、总体施工由于隧道Ⅴ级围岩段围岩层间结合差，节理裂隙发育，岩体破碎，呈松散结构，地下水为构造裂隙水，呈点状或脉状分布，洞体有坍塌、突水的可能，围岩稳定性差。设计采用双侧壁施工，双侧壁导坑法是先开挖隧道两侧导坑，及时施作导坑四周初期支护及临时支护，然后再根据地质条件、断面大小，对剩下部分采用三部开挖的方法。侧壁导坑中槽部位形状近于椭圆形断面，导坑断面宽度为整个断面宽度的1/3；侧壁导坑、中槽部位采用短台阶法开挖，各部开挖后应及时进行初期支护及临时支护，并尽早封闭

2、成环；两侧壁导坑超前中槽部位10~15m，可独立同步开挖和支护，中槽部位采用台阶开挖，并保持平行作业；中槽开挖后，拱部钢架与两侧侧壁钢架的连接时难点，在两侧壁导坑施工中，钢架的位置应准确定位，确保各部加设拱架连接后在同一垂直面内，避免钢架发生扭曲；根据监控量测信息，初期支护稳定后拆除临时支护，一次拆除长度不得大于15m，并加强监控量测，临时支护拆除完成后，应及时施作仰拱及二次衬砌。（2）、双侧壁导坑法施工工艺施工工艺流程见图1。（3）、双侧壁导坑法施工工序施工工序见图2。㈠、⑴利用上一循环架立的钢架施作隧

3、道侧壁Ф50小导管及导坑侧壁Ф22水平锚杆超前支护。⑵机械开挖①部，人工配合整修。⑶必要时喷5cm厚混凝土封闭掌子面。⑷施作①部导坑周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混凝土，架立型钢钢架和I18临时钢架，并设锁脚锚杆（管），安设I18横撑。⑸安装径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。㈡、⑴在滞后于①部一段距离后，机械开挖②部，人工配合整修。⑵必要时喷5cm厚混凝土封闭掌子面。⑶导坑周边部分初喷4cm厚混凝土。⑷接长型钢钢架和I18临时钢架，安装锁脚锚杆（管），根据实际地质情况，必要时安设I18横撑。⑸钻设

4、径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。架立周边钢架，必要时设底部横撑施作锚喷支护依次开挖⑤⑥⑦部喷砼封闭掌子面，施作锚喷支护，闭合成环开挖⑧部，接长临时钢架，拆除下部横撑拆除临时钢架（5～6m），浇筑仰拱浇筑填充混凝土浇筑二次衬砌施作防水层监控量测开挖②部，进尺同钢架间距图1双侧壁导坑施工工艺流程图清理掌子面，测量放线开挖①部，进尺同钢架间距开挖③部，进尺同钢架间距喷砼封闭岩面喷砼封闭岩面施作洞身锚杆施作洞身锚杆架立钢架、临时钢架及横撑架立钢架、临时钢架及横撑锚喷支护，闭合成环施作超前支护、注浆监控量测监控量测

5、锚喷支护，闭合成环开挖④部，进尺同钢架间距超前地质预报㈢、在滞后于②部一段距离后，机械开挖③部，人工配合整修，并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同①。㈣、在滞后于③部一段距离后，机械开挖④部，人工配合整修，并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同②。㈤、⑴利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁Ф50小导管超前支护。⑵机械开挖⑤部，人工配合整修。⑶喷5cm厚混凝土封闭掌子面。⑷导坑周边初喷4cm厚混凝土，架立拱部型钢钢架，安装径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。㈥、⑴在滞后于⑤部一段距离后，机械开挖⑥部，人工配合整

6、修。⑵喷5cm厚混凝土封闭掌子面。㈦、⑴在滞后于⑥部一段距离后，机械开挖⑦部，人工配合整修。⑵喷5cm厚混凝土封闭掌子面。㈧、⑴在滞后于⑦部一段距离后，机械开挖⑧部，人工配合整修。⑵隧底周边部分初喷4cm厚混凝土。⑶接长Ⅰ18临时钢架，复喷混凝土至设计厚度。⑷拆除下部横撑，安设型钢钢架仰拱单元，使之封闭成环。㈨、⑴根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，拆除I18临时钢架及上部临时横撑。⑵利用仰拱栈桥灌筑Ⅸ部边墙基础与仰拱混凝土。㈩、灌筑仰拱填充Ⅹ部至设计高度。（十一）、利用衬砌模板台车一次性灌注Ⅺ部衬砌

7、（拱墙衬砌一次施作