发酵操作规程

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1、发酵岗位安全技术操作规程1.岗位任务将煮炼车间提供的糖蜜利用固定化酵母进行发酵成成熟醪，严格控制工艺指标，确保成熟的含酒分。2.工艺流程简介废蜜贮罐泵送十字叶片泵浓浆泵糖蜜磅称硫酸尿素磷酸生长素·浓蜜酸化槽55-600BXPH4.5浓蜜商位箱·稀蜜酸化槽0BXPH3.55-4·2连续续器35-400BX酸化罐、除杂排污工艺用水稀蜜酸化高位箱工艺用水·1#连续稀释器18-200BX空气压缩机2#(载体)发酵罐空气过滤器1#(载体)发酵罐3-7后发酵罐泡沫捕集器CO2洗涤塔成熟醪计量128-11后发酵罐淡酒回收贮存罐成熟醪高位箱、蒸馏室醛酒罐（蒸馏来）醛酒蒸馏室来8#-

2、11#后发酵罐9从糖蜜罐流出的糖蜜，经除砂处理、过磅计量后放至糖蜜高位箱，发酵所用的糖蜜，自糖蜜高位箱经液位调节器流入1号连续稀释器内，加入硫酸、磷酸及铵盐溶液后，再送入二次稀释至所需要的浓度，供主发酵用糖蜜高位箱经液位调节器流入2号连续稀释器内，加水一次稀释至所要的浓度后，连续送入2号罐。发酵过程中产生的二氧化碳，经泡沫捕集器消泡后，导入二氧化碳洗涤器内用水洗涤。末效罐产生的醪液即为成熟醪，送蒸馏岗位进行发酵。3.工艺指标蒸馏岗位工艺指标表工艺控制指标数据备注原料用量（醪吨/吨酒）12.5根据不同的生产情况，生产中可以由技术员进行调整，严格按照技术员要求进行控制，

3、严格执行技术员调整的工艺指标冷水用量（m3/吨酒）100大碱用量（KG/吨酒）5.5蒸汽用量（吨汽/吨酒）6蒸汽温度（℃）1704.管理范围4.1管辖区域：本岗位管辖范围包括12台发酵罐、1台二氧化碳洗涤塔、2台成熟醪高位箱、糖蜜计量设备1台、酸化箱2台、稀释器2台，所属工艺管道、蒸汽管道、管件、阀门、仪表和建构筑物等。4.2主要设备（见下表）酒精车间蒸馏岗位设备一览表序号设备位号设备名称规格及型号单位数量备注1AFB耐腐离心泵80AFB-60-4台180AFB-38-1台22空压机W-0.9/7-B台13发酵罐60立方米台134酸化槽12立方米台296酸化液高位箱

4、5立方米台27流量计LZJ-50型转子台28地上衡SGT-5台19废蜜罐1043立方米台110稀释器孔板式台25.开停车操作程序5.1泵类操作规程5.1.1启动操作程序5.1.2开机前检查各台泵的密封部件、阀、螺丝及全部附属设备是否正常，并用手转动联轴器数圈，观察转动是否灵活。5.1.3泵起动前，必须将入料或入水阀打开，出料或出水阀关闭。5.1.4通知值班电工检查电器部分是否正常。5.1.5以上准备就绪，起动电机，待电机运转正常后，迅速开启出口阀门，直到工作要求。5.1.6此时应注意设备电流表，压力表是否正常。5.1.7停机操作程序，首先关闭出料或出水阀，切断电源，

5、再将入料或入水阀关闭。将泵内一切液体放净后，用清水冲洗干净。8.1.8紧急停机操作程序，切断电源，迅速关闭出入料（水）阀，将泵内一切液体放净后，用清水冲洗干净。5.2酸化罐操作规程5.2.1启动操作程序，检查相关设备管路及辅料情况，并冲洗好设备，关好排污阀；按规定先放入一定量的水，再添加H2SO4。一定要遵守酸往水里倒的安全规则；加入糖蜜，通压缩空气搅拌，当达到一定体积后，添加营养盐（H3PO4、尿素）定容后，用压缩空气搅拌均匀，静置待用；通知化验取样分析锤度、PH值，并作好记录。5.2.2停机操作，作业结束后，打开排污阀，清洗干净罐壁内外待用。5.2.3紧急停机操

6、作程序：如酸化液已用完，清洗干净罐壁内外待用；如酸化液未用完，就静置待用。5.3发酵罐操作规程5.3.1安全操作规程：启动操作程序，9检查所有设备、管道、阀门完好情况，并冲洗杀菌，排尽积水待用；按规定把载体装入1#罐，冲洗消毒；以最大流量加入规定浓度的稀糖液到上筛网，有条件的情况下调整温度到工艺要求；24小时后每2小时通一次风并取样分析，观察罐内变化情况；当罐内锤度降到规定值时，开始正常流加稀释糖液并开启1#过2#连通阀；当2#罐液位到1/2时，缓慢加入规定浓度的浓糖液；当2#罐取样阀可取出液体时，检查分析罐内情况，并调整到工艺规定参数连入3#罐；依次连入相继的后发

7、酵罐，并控制好1#、2#、3#、4#罐的工艺参数；当9#罐连入时，通知作业长开始起塔，准备蒸馏；各罐连入下罐前，必须通知化验作全分析，并作好录；发酵工必须每2小时对1#至4#罐温度、锤度进行检测一次，作好记录，并随时观察CO2排出情况及罐内变化情况，调整各罐工艺参数使之稳定发酵。5.3.2停机操作程序：停进1#～3#罐的稀释糖液；依次按1#至9#的顺序将罐内醪液泵完后，冲洗干净和杀菌好，排净积水待用。5.3.3紧急停机操作程序；如停机时间较长，则按正常停机操作程序操作；如停机时间较短，则继续流加1#种子罐的稀糖液，停进2#、3#罐的浓糖液，保持发酵生产正常。6.