实验2 数控技术编程2-多刀车削

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1、实验二数控技术编程2一、实验目的1．通过编写数控车床加工程序，加深理解各种数控代码的功能。2．利用仿真软件对虚拟机床进行操作，掌握数控面板上各个功能键的功能。3．掌握数控车床的操作及加工过程。4．掌握数控车床中多刀加工的程序编制。二、实验设备计算机，数控加工仿真软件三、实验内容编制如图所示零件的粗、精加工程序，并将程序输入数控加仿真系统，通过对虚拟机床进行操作，完成零件加工的全过程。毛坯：直径30mm，长100mm的圆柱形铝棒加工准备：该零件需要进行外轮廓、切槽、螺纹加工，通过设置刀具的几何尺寸偏置值建立编程坐标系。四、实验步骤（1）选择机床点击菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话框

2、中，控制系统选择华中数控，机床类型选择车床（斜床身后置刀架），按确定按钮，此时界面如图1.1所示。图1.1选择机床（2）机床回零检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。检查操作面板上回零指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回零模式；若指示灯不亮，则点击按钮，使指示灯变亮，转入回零模式。在回零模式下，点击控制面板上的按钮，此时X轴将回零，CRT上的X坐标变为“0.000”。同样，再点击，将Z轴回零。此时CRT界面如图2.1所示。7图2.1回零后的CRT界面（3）定义毛坯、安装零件点击菜单“零件/定义毛坯…”，在定义毛坯对话框（如图3.1）中，改写零件尺寸为直径30mm，

3、长100mm，材料选择铝，名字为缺省值“毛坯1”，按确定按钮。点击菜单“零件/放置零件…”，在选择零件对话框（如图3.2）中，选取类型为“选择毛坯”，选取名称为“毛坯1”的零件，并按确定按钮，界面上出现控制零件移动面板（如图3.3），可以用其移动零件，此时点击面板上的退出按钮，关闭该面板，此时机床如图3.4所示，零件已放置在车床三爪卡盘上。图3.1定义毛坯图3.2选择零件图3.3移动零件面板图3.4机床上的零件（4）创建数控程序按软键“程序编辑——选择编辑程序”，在弹出的菜单中选择“磁盘程序”，在文件名栏输入新程序名（如O0001），按键即可，此时CRT界面上显示一个空文件，可通过MDI

4、键盘输入零件加工程序，完毕后按软键“保存文件”将程序保存。（5）检查运行轨迹点击控制面板上的按钮，切换到自动状态，按软键“自动加工――程序选择”，在弹出的菜单中选择“磁盘程序或正在编辑的程序”，完成数控程序导入。按下软键，转入程序校验状态，点击按钮，即可观察数控程序的运行轨迹，此时通过“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对运行轨迹进行全方位的动态观察，运行轨迹如图5.1所示。图5.1轨迹图（6）选择刀具、对刀①选择刀具点击菜单“机床/选择刀具”在“选择车刀”对话框中根据加工方式选择所需的刀具，选择相应的刀片和刀柄，确定后退出，如图6.1所示。装好刀具后，机床如图6.2所示。

5、7图6.1刀具选择图6.2装刀后②对刀加工中涉及三把刀：外圆车刀，切槽刀和螺纹车刀。下面以外圆车刀为例进行对刀。1）按软键“MDI——刀偏表”打开刀偏表，移动光标选中外圆车刀的刀偏号；2）按键使主轴正转，用外圆车刀试切工件外径，然后沿Z轴方向退刀（注意：在此过程中不要移动X轴），如图6.3；3）按键使主轴停转，点击菜单“测量/剖面图测量…”，弹出的菜单如图6.4，测量试切后的工件外径，并将值填入刀偏表“试切直径”一栏中；4）按键使主轴正转，用外圆车刀试切工件端面，然后沿X轴方向退刀（注意：在此过程中不要移动Z轴），如图6.5；5）将工件坐标系Z轴零点到试切端面的有向距离填入刀偏表“试切长

6、度”一栏中。在手动或增量状态下按键选择其它两把刀，重复步骤1～5，进行对刀。图6.3X向对刀图6.4测量直径图6.5Z向对刀（7）自动加工完成导入数控程序、对刀、设置参数后，即可自动加工。现将机床回零，在控制面板上点击按钮，转入到自动加工状态，点击按钮即开始自动加工。零件加工完后如图7.1。图7.1加工后零件五、程序编制（1）工艺分析（编程坐标系建立，对刀点，粗、精加工路线，切削用量，刀具）（2）加工程序7