衣柜厂成本控制管理办法

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1、衣柜厂成本控制管理办法YGC-101.目的：为全面有效控制各项成本费用，促进车间成本管理的深化、规范化，提高材料利用率和合理消耗率，培养各岗位节约成本的自觉行为，特制定本办法。2.适用范围：适用于衣柜厂各岗位。3.主要内容：3.1成本控制的指导思想消除认为降低成本与已无关的错误思想，对衣柜厂全体员工进行培训教育，要求各级管理人员及全体员工充分认识到企业成本降低的潜力及重要性，引起对成本管理和控制的重视。3.2领料过程控制：3.2.1各主要板材、铝型材实行分批领料，由车间配料员根据生产单量提前提出次日的《物料领用申请单》

2、,经成本管理员审核后于制单处签字，报车间主任(或厂长)审批后方可领用。审批后的计划单应于当天晚上下班前交到原材料仓管处，以作为发料的依据，同时提前做好发料安排。3.2.2功能配件实行分批领料,由车间配料员根据生产单量提前将次日的《物料领用申请单》,经成本管理员审核后于制单处签字，报车间主任(或厂长)审批后，交由仓管员按合同单的数量进行发放和登记。3.2.3辅助材料、零星配件、劳保用品、低值易耗品等原则上也实行分批领料，具体定额参照厂部制定的《低值易耗材料领用限额表》。由使用人填写《物料领料申请单》，经生产管理员审核后从

3、仓库领取。3.2.4非消耗性材料的领用3.2.4.1锣刀、风批头、502胶、穿梭锯片、麻花钻、排钻钻头、油笔等物料，均实行以旧换新领取,由使用人填写《物料领料申请单》,成本管理员审核后直接向五金仓库领用。3.2.4.2特殊工具如电钻、锣机、穿梭锯、风批、角尺等生产工具，均由使用人填写《物料领料申请单》，成本管理员审核，厂长审批后方可领用。3.2.4.3电子开料机、推台机锯片的领用流程：操作手填写《物料领料申请单》，成本管理员审核，厂长审批后方可领用（若第二次领用均按照以旧换新的原则领取）。3.2.5《物料领料申请单》由

4、材料使用者开出，成本管理员于制单处签字，车间主任（或厂长）审批签字同意，特殊情况可由车间主任委托生产管理员签批。未经签批的领料单一律视作无效领料单，仓管员不得发料，因此而造成的不良后果（如影响生产进度）由材料使用者自行承担；仓管员违规发料导致材料遗失、损毁等，由仓管员承担赔偿责任。3.2.6领料时车间配料员先传《物料领用申请单》8到仓库，再由仓库直接配送到车间，由配料员检查所领物料规格、品名、质量和数量，不合格不领取，不正确不领取，否则责任自负。所有领料单底联由成本管理员保存，便于月底汇总及核查。3.2.7配料员依据合

5、同单所需物料进行配发，使用者负责当面核对所领物料的品种、规格、质量和数量，不合格不领取，不正确不领取，否则后果自负；领取后负责妥善保管、使用，若由于保管和使用不当造成的损失按《奖罚制度TYGZ-63》的相关规定执行。3.3材料使用过程控制3.3.1所有材料均遵循物尽其用之使用原则，优先使用备用箱（架）上备用料，充分利用每一块适用余料。3.3.2禁止将可用材料人为毁损、随意丢弃及恶意大材小用，小材能用不用等行为。余料要及时分类摆放好，以利再次利用。3.3.3五金件、功能配件包装时严格以五金清单为准，严禁多配多发或少配少发

6、或错配错发；拆装组进行柜体试装时掉落在地上的五金件应及时捡到配件箱内，损坏的五金件应分开放置以便到仓库更换，严禁在打扫卫生时作垃圾处理。3.3.4裁大板：电子开料机的负责人须根据当天各推台锯开料工申请的材料和数量，进行分类和汇总后向车间配料员领取相关材料，并适时协同成本管理员进行加工材料之大件、余料、毁损件及废料统计，并填报《生产日报表》交给成本管理员计算材料的利用率，并作为工资计算的依据。3.3.5板件成型开料：开料工应提前申请次日所需材料并注明材料用途。到上工序处领料时需进行签字认可，并适时协同成本管理员进行加工合

7、同、毁损件、废料等材料转出记录，并认真填报《生产日报表》，月末负责交给成本管理员计算材料的利用率，并作为工资计算的依据。3.3.6材料备用及报废规定：3.3.6.1板材：生产中剩料，18MM厚板规格在458×55(㎜)以上、12MM厚板规格在390*130（㎜）以上、9MM厚板规格在395*430（㎜）以上、5MM厚板规格在399*361（㎜）以上的需放置于专用备料箱（或架）作备用材料，以上规格范围以外的方可废弃。3.3.6.2铝材、玻璃：铝衣通长度规格在392MM以上，趟门上横框、下横框、中横框长度规格在400MM以

8、上，4MM玻璃规格在157*825MM以上，5MM玻璃规格在280*390MM以上的，需放置于专用存放架上作备用材料，以上规格规格范围以外的方可废弃。3.3.6.3报废柜、旧样品柜及废料处理按《欧派公司报废柜、旧样品柜及废料处理管理办法TYGZ-22》的相关规定执行。3.4生产人工成本控制3.4.1严格按公司及部门薪酬待遇管理制度