第四篇(摩擦学)

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1、塑性力学与金属塑性成形原理PlasticMechanicsandPrincipleofMetalforming第四篇金属塑性加工摩擦学第4章金属塑性加工的摩擦与润滑§4.1概述§4.2金属塑性加工时摩擦的特点及作用§4.3塑性加工中摩擦的分类及机理§4.4摩擦系数及其影响因素§4.5测定摩擦系数的方法§4.6塑性加工的工艺润滑§4.1概述金属塑性加工中是在工具与工件相接触的条件下进行的，这时必然产生阻止金属流动的摩擦力。这种发生在工件和工具接触面间，阻碍金属流动的摩擦，称外摩擦。由于摩擦的作用，工具产生磨损，工件被擦伤；金属变形力、能增

2、加造成金属变形不均；严重时使工件出现裂纹，还要定期更换工具。因此，塑性加工中，须加以润滑。润滑技术的开发能促进金属塑性加工的发展。随着压力加工新技术新材料新工艺的出现，必将要求人们解决新的润滑问题。§4.2金属塑性加工时摩擦的特点及作用塑性成形时摩擦的特点在高压下产生的摩擦较高温度下的摩擦摩擦副（金属与工具）的性质相差大在接触面不断更新，且各点的摩擦也不一样外摩擦在压力加工中的作用摩擦的不利方面改变物体应力状态，使变形力和能耗增加引起工件变形与应力分布不均匀恶化工件表面质量，加速模具磨损，降低工具寿命摩擦的利用例如，用增大摩擦改善咬入

3、条件，强化轧制过程；增大冲头与板片间的摩擦，强化工艺，减少起皱和撕裂等造成的废品。Conform连续挤压§4.3塑性加工中摩擦的分类及机理外摩擦的分类干摩擦流体摩擦边界摩擦摩擦机理分子吸附说表面凸凹学说塑性加工时接触表面摩擦力的计算在计算金属塑性加工时的摩擦力时，分下列三种情况考虑1．库仑摩擦条件这时不考虑接触面上的粘合现象（即全滑动），认为摩擦符合库仑定律。其内容如下：（1）摩擦力与作用于摩擦表面的垂直压力成正比例，与摩擦表面的大小无关；（2）摩擦力与滑动速度的大小无关；（3）静摩擦系数大于动摩擦系数。其数学表达式为：或式中F——摩

4、擦力；——外摩擦系数；N——垂直于接触面正压力；——接触面上的正应力；——接触面上的摩擦切应力。由于摩擦系数为常数（由实验确定），故又称常摩擦系数定律。对于像拉拔及其他润滑效果较好的加工过程，此定律较适用。2．最大摩擦条件当接触表面没有相对滑动，完全处于粘合状态时，单位摩擦力（）等于变形金属流动时的临界切应力k，即：=k3．摩擦力不变条件认为接触面间的摩擦力，不随正压力大小而变。其单位摩擦力是常数，即常摩擦力定律，其表达式为：=m·k式中，m为摩擦因子§4.4摩擦系数及其影响因素摩擦系数随金属性质、工艺条件、表面状态、单位压力及所采用润

5、滑剂的种类与性能等而不同。其主要影响因素有：1.金属的种类和化学成分2.工具材料及其表面状态3.接触面上的单位压力4.变形温度5.变形速度6.润滑剂0.130.120.110.100.090.080.070.060.050.040.030.020.0102006001000140018002200N/mm2摩擦系数μ0.14图4-6正压力对摩擦系数的影响0.50.40.30.20.10200400600800℃0.40.2μ0400600800℃图4-7温度对钢的摩擦系数的影响图4-8温度对铜的摩擦系数的影响§4.5测定摩擦系数的方法夹

6、钳轧制法楔形件压缩法前滑法圆环镦粗法此法简单易做，也比较精确，可用来测定冷、热态下的摩擦系数。夹钳轧制法此法的实质可以认为与轧制过程及一般的平锤下镦粗相似，故可用来确定这两种过程中的摩擦系数。此法应用较方便，主要困难是在于较难准确的确定中立面的位置及精确的测定有关数据。楔形件压缩法前滑法Lh此法较简单，不需测定压力，也不需制备特殊的工具和试件，即可测得摩擦系数。一般用于测定各种轧制条件下的摩擦系数和轧制工艺润滑剂特性的评价，是目前较广泛应用的方法。圆环镦粗法当摩擦系数很小时，变形后的圆环内外径都增大；当摩擦系数超过某一临界值时，在圆环中

7、就会出现一个以Rn为半径的分流面。分流面以外的金属向外流动，分流面以内的金属向内流动。所以变形后的圆环其外径增大，内径缩小。用上限法或应力分析法可求出分流面半径Rn、摩擦系数和圆环尺寸的理论关系式。据此可绘制成如图所示的理论校准曲线。材料润滑剂15钢磷化MoS2粉末×电解铜MoS2（糊剂）材料润滑剂15钢磷化MoS2粉末×电解铜MoS2（糊剂）此法较简单，不需测定压力，也不需制备许多压头和试件，即可测得摩擦系数。一般用于测定各种温度、速度条件下的摩擦系数，是目前较广泛应用的方法。但由于圆环试件在镦粗时会出现鼓形。环孔出现椭圆形等，引起测

8、量上的误差，影响结果的精确性。§4.6塑性加工的工艺润滑工艺润滑的目的及润滑机理润滑的目的减少工模具磨损，延长工具使用寿命提高制品质量降低金属变形时的能耗润滑机理流体动力学原理吸附机制润滑剂的选择1．塑性成