捷安特生产流程分析

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1、捷安特生产流程分析学院：工商管理专业：工业工程指导老师：李跃宇答辩人：简磊选题意义捷安特是一家以生产自行车为主的制造企业，企业的技术先进生产规范，但是近几年来面对越来越激烈的市场竞争和变化，捷安特却显得越来越艰难，因此提高生产效率，降低生产成本是捷安特面对的一个越来越重要的问题。现状：1、车轮店自动铜头锁紧机（复核机）换模时间长；2、换模导致生产停线时间长；3、生产批量小导致换模频繁、效率低；通过对目前换模的流程分析，已经成功把内、外部作业分离开来，为了节省时间外部作业均由线外人员来完成；一些步骤

2、可以重排、合并；此外，在流程分析中可以发现拆卸、装卡螺丝所花费的时间较长，可以进行快速装卡或借助辅助工具；目视化改善，可以将上下模颜色加以区分（如下图），这样工人就不会再发生弄混上下模而导致换模时间变长；现场摆放混乱。在备料班物料复杂，除了有各种部件以外，还有各种螺丝螺帽等附件。附件种类多，差异小。发生过新员工因不能识别螺丝，而造成的物料送错的现象。对于上述影响效率的各种现象，从两个方面进行原因分析。一方面是直接原因分析，即在“人、机、料、法、环”的角度，用连续提问的方法进行分析低效率现象的原因。

3、另外一从备料班看板查询到备料作业出发，来分析可能会对效率产生影响的因素。针对这个问题，做出加入颜色标记，利用颜色进行目视化管理，来实现减少查询物料时间，并防止备料过程中的失误。（1）通过不同颜色区分车种（2）通过不同颜色区分物料存放位置方案总结在备料班中加强在颜色上的目视化管理，有助于提高作业人员对现场的认识从而提高操作和备料效率，同时也在一定程度上降低相关错误发生机率，也加快了新进员工对作业熟悉的速度。上述颜色管理，主要有以下几个优点：可以有效对当今混乱的物料和工具加强管理，让工人能够快速识别，

4、更加清晰地知道物料放到那里，用多少。提高备料的效率，减少工人寻找物料的时间。加强工人对作业顺序的认识，避免漏装和顺序搞错。让现场管理更加标准化，严格规定标记的颜色并且构成管理文件，避免因为人员更替带来的随意性对现场物料摆放的破坏。改善永无止境感谢各位评审专家！感谢李老师对我们的精心指导感谢各位老师各位同学的帮助