供应商选择评核

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1、供应商评核满足产品或服务质量要求的能力;在所要求的技术水平上对机械、工具和人力的可获得性;在商业上和财政上的生命力;所具备的生产能力和保证规定的交货计划的能力;质量保证体系的有效性。价格供应商能力评价方法对选定的供应商,要由如加工工程、质量控制、财政方面的专家和采购部门共同组织专家组,专家组要到其工作场地对其设施、结构和质量保证体系进行实际评价。当专家组需要获得所需要的数据时,不要扮演检查员的角色,不要对供应商及其设施提出批评。专家组应亲自确认直接影响供应商执行相关订货的能力的区域。一般情况下,应使用标准的询问单。采购进度控制

2、采购部门应依询价、订购、交货三个阶段,依靠“采购进度控制表”控制采购作业进度。采购部门未能按既定进度完成采购时,应填制“采购交货延迟情况表”,并注明“异常原因”及“预定完成时间”,与请购部门共同拟定处理对策。采购交货延迟检讨表序号请购部门采购经办品名事由延迟天数出产厂未交量说明(含保证事项)最终完成情况请购部门意见外发加工适用范围虚拟加工作业;本企业人员、设备不足,生产能力负荷已达饱和时;特殊零件无法购得现货,也无法自制时;协作厂商有专门性的技术,利用外协质量较佳且价格较廉。成品外协半成品外协材料外协外协厂商的审查方式外协加工

3、及外协制造的申请,是否符合规定,数量方面是否适宜;申请核准后,判定是否有协作厂商承制,若没有则选择三家以上厂商的资料,填具厂商资料调查表;视加工或零件制造的重要性,由企业质量、生产、技术和采购等部门组成考察组,进行实地考察;实地考察后可选定其中一家厂商试用(三个月)。厂商资料调查表厂商资料调查及评分公司名称负责人调查内容质量能力供应能力价格管理总计公司地址电话质量管理观念及质管组织进料管理、制程管理材料、成品保管及运输检查、检验等各种标准设备预防保养制度检验仪器的精密度及校正设备规模、生产能力技术水准、操作方法过去供应是否按期

4、组织制度现场管理财务状况经营情况工厂地址电话营业执照号码营业品名员工人数管理者:人操作者:人生产设备配分10910966551015555100备注得分填表人员:调查人员:调查日期:外协厂商的审查基准质量供应能力价格管理试用考核期间的成绩达70分以上者则可正式判定为本企业的协作厂商须提供的资料蓝图工程程序图操作标准检查标准检验标准材料的规格数量外协厂商的指导外协厂商的指导使其确实按照本企业的规定来加工或制造;协助其提高质量;经常联系协调,了解外协的进度和质量;指导教育与考核。案例:供应商选择1、案例背景某企业生产的机器上有一种

5、零件需从其他企业购进,年需求量为10,000.00件。有3个供应商可以提供该种零件。3个供应商的基本数据供应商价格/元/件)合格率(%)提前期/周提前期的采购批量/件安全期/周A9.5088622500B10.0097835000C10.509911200如果零件出现缺陷,需要进一步处理才能使用。每个有缺陷的零件处理成本为6元,主要是用于返工的费用。为了比较分析评价的结果,共分三个级别评价供应成本和排名:第一级:仅按零件价格排序;第二级:按价格+质量水平排序;第三级:按价格+质量水平+交货时间排序。2、供应商供货绩效及排序分析

6、首先按第一个级别即价格水平排序。结果如下:供应商单位价格(元/件)排名A9.501B10.002C10.503供应商缺陷率(%)缺陷费用缺陷处理质量成本总成本排名(元/年)成本/元(元/件)(元/件)A121,200.007,200.000.7210.222B3300.001,800.000.1810.181C110.00600.000.0610.563其次,按价格和质量成本的绩效排名:最后,综合考虑价格、质量和交货时间的因素,评价供应商的运作绩效。交货期长短的不同主要会导致库存成本的不同。我们用下列方式计算考虑提前期和安全的

7、库存量:安全库存(SS)=K×s×√LT+LTS式中K—根据质量可靠性(95%)确定的系数,取K=1.64;s—标准偏差,在这里取s=80,即每周的零件数量偏差为80件;LT—交货提前期;LTS—交货提前期的安全期。下面以供应商A为例计算库存相关费用。SS=1.64×80×√6+2=371(件)则库存物资的价值为:371×9.50=3,575.00(元)供应商A要求的订货批量为2500件,由订货批量引起的成本为:(2500/2)×9.50=11,875.00(元)用于预防有缺陷零件的成本是根据缺陷率和零件的总的库存价值计算的,

8、即: (3575.00+11875.00)×12%=1848.00(元)综合以上结果,得到:供应商提前期引起的批量引起的总库存年缺陷零件造实际总库库存价值/元库存价值/元价值/元成的费用/元存成本/元A3,525.0011,875.0015,400.001,848.0017,

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