物料输送机械

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1、第二章物料输送机械第一节固体物料输送机械食品输送机械的作用是:在单机或生产线中,将物料按生产工艺要求从一个工作地点传送到另一个工作地点或在传送中对物料进行工艺操作处理。输送机械按传送过程的特征可分为连续式和间歇式两大类。按传送时的运动方式可分为直线式和回转式。根据驱动方式又可分为机械驱动、液压驱动、气压驱动和电磁驱动等形式。按所传送的物料可以分为固体物料输送和流体物料输送。输送固体物料吋,i般釆用各种类型的输送机械;输送流体物料时,则采用各种形式的泵、气、液流输送装置。一、带式输送机(一)用途及工作特点带式输送机是食品工厂

2、广泛采用的一种连续输送机械。常用于块状、颗粒状物料及整件物料进行水平方向或倾斜方向运送。同时还可用作选择、检查、包装、清洗和预处理操作台等。带式输送机的工作特点:速度范围广(0.02〜4.00m/s),输送距离长,生产效率高,所需动力较小,结构简单可靠,使用方便,维护检修容易,无噪音,能够在全机身中任何地方进行装料和卸料。缺点是输送轻质粉状物料吋易产生粉尘飞扬现象,倾斜角度大于200时,则工作不可靠。(-)结构组成带式输送机是由挠性牵引构件组成形式的一种输送机械。主要由无端的环形输送带、驱动装置、张紧装置、托车昆和机架等所

3、组成。1•输送带输送带既是牵引构件,又是承载构件。常用的输送带有:橡胶带、纤维编织带、塑料、尼龙、强力锦纶带、板式带、钢带和钢丝网带。其中使用最多的是普通型橡胶带。(1)橡胶带橡胶带由2〜10层棉织品或麻织品、人造纤维衬布用橡胶胶合而成。其外表面附有胶作为保护层。胶层起到连接衬布、保护其不受机械损伤及运载物料的磨损,防止潮湿及外部介质的侵蚀。橡胶带按其用途不同分为强力型、普通型和耐热型三种。相对于普通型橡胶带而言,强力型能承受更大的载荷,而耐热型则用于比室温高些的温度环境。国产橡胶带的品种及规格可查阅机械设计手册(GB52

4、3・74)。主要规格(按宽度查找)为:200、250、300、350、400、450mm、(胶带厚度范围为6〜16.5mm)500、650、800、1000、1200、1600mm(胶带宽度厚度范围为6〜25mm)。选择橡胶输送带时,主要确定:带宽B(mm),衬布层数i和带长(m)。带宽B可参考同类型输送机、根据生产能力或牵引力决定,带长则根据输送的距离确定。而衬布层数则按工作拉力、带的种类和带宽决定。带的强度决定于衬布层数,层数越多,承载能力越大。每一层衬布的许用工作拉力为断裂强度[6]b的1/3〜1/12,即其安全系数

5、为3〜12,—般衬布的许用极限强度为:[6]=56X9.8(1/3〜1/12)=45.7〜183(N/层•cm)侧如带宽度为400mm,衬布层数为3的胶带,其断裂拉力为:SMAX=56x9.8x3x40=65856(N)若取安全系数为8,则其许用工作拉力为:S=56X9.8X3X40/8=8232(N)[6]b—胶带断裂极限强度(N/层•cm)[6]—胶带许用强度(N/层•cm)如已知工作拉力SMAX=1000Kg,取安全系数[n]=10,选胶带宽度B=500mm时,应选的胶带层数i为:i=[n]SMAX/[6]bB或i=

6、SMAX/[6]B=1000X10X9.8/56X9.8X50=3.57(层)胶带连接形式有皮线缝纽法、胶液冷粘缝纽法、金属扣搭接法和加热硫化搭接法。搭接时最好是采用硫化搭接法,其搭接强度可达胶带强度的90%,同时接口无缝,表面平整,运转平稳。而缝纽法和金属扌II搭接法则简单易行,但强度降低至原来的35%〜40%o(2)钢带钢带的厚度一般为0.6〜1.5mm,宽度在650mm以下。钢带的机械强度大,不易仲长,耐高温,因而常用于烘烤设备中。但钢带的刚度大,与橡胶带相比,需要采用直径较大的驱动滚筒。钢带容易跑偏,其调偏装置结构

7、复杂,且要求所有的支承及导向装置安装准确。一般用于输送粘着性较大,灼热的物料。(3)钢丝网带钢丝网带强度高,耐高温。它具有网孔,网孔的大小可按需要选择,多用于一边输送一边固液分离的场合。如油炸食品炉中的物料输送,水果洗涤设备中的水平输送等常采用钢丝网带。钢丝网带用于烘烤食品设备中时,由于网带网孔能透气,故烘烤时食品生坯底部水分容易蒸发,其外形不会因胀发而变得不规则或发生油滩、洼底、粘带及打滑等现象。网带上积累的面屑碳黑不易清洗,致使制品底部粘上黑斑而影响食品质量。应对网带涂镀防粘材料来解决。(4)塑料带具有耐磨、耐酸碱、耐

8、油、耐腐蚀和适用于温度变化较大等优点,分多层芯式和整芯式两种。多层芯塑料带和普通橡胶带相似,径向断裂强度为549N/层・cim整芯式塑料带制造工艺简单,生产率高,成本低,质量好,但挠性较差。采用塑化接头时强度稍好些,若用机械接头则强度会大大降低。(5)帆布带帆布带主要用于饼干成型前的面片和饼坯的输送,如

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