关于锻造加热影响因素

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1、关于锻造加热的影响因素（日）清水钢铁公司越古哲郎1、刖G谚语有云：“趁热打铁J也就是说锻造之前先要充分地加热钢锭（钢坯）。加热到再结晶温度以上的高温后，钢的变形抗力会减小，塑性提高，易于锻造。加热的好坏对于钢锭内部空隙的压合以及成形性能都有很大的影响。另一方面，燃料费在锻造费用中所占的比例很大，特别是由于均热时间需与钢锭亡径的平方成正比，所以在锻造大钢锭时，这部分费用所占比例显著增大。所以从品质和费用两个方面看，有必要选择必须的最少限度的合理加热。锻造加热的影响因素在软件方面是加热温度和加热时间，在硬件方面则是加热设备，本文主要阐述关于前者的观点以及相关的问题。2、关于锻造加

2、热温度（1）最高加热温度：钢的最高加热温度一般是指不会发生过热的温度，即如图1所示，比固相线温度（TSL）低一定程度（a）的温度。普通碳素钢以及如下范围内合金钢的最高加热温度可以用公式（1）和（2）简便地求出。最高加热温度（Tmax）=固相线温度（Tsl）-a（1）TSL=（Fe-C相图的固相线温度）-20.5[%Si]-6.5[%Mn]-2.0[%Cr]・11.5[%Ni]-5.5[%Al]-300[%P]-700[%S]（2）公式（2）的适用范围如下（％）:CSiMnCrNiPSAl<1.0<4.0<5.0<4.0<4.0<0.05<0.05<1.5公式（1）中的a则随以

3、下因素而变。（a）钢锭的成分偏析引起的TSL的变化。（b）炉内温度分布的不均匀程度。（c）其他误差。对Tsl影响最大的是碳元素的偏析，公式（3）即Comon等人[2]提供的计算式可以作为参考。（CM-Cm）/CLx100%=D{2.81+4.31L/D+28・9[%Si]+805・8[%S]+235・2[%P]・9・2[%Mo]-38.2[%V]}...（3）式中CM：钢锭本体最大含碳量（％）Cm：钢锭本体最小含碳量（％）Cl：钢包中钢液的含碳量（％）、D：钢锭的平均直径（m）L：钢锭本体的高度（m）由公式（3）可见，钢锭越大，杂质元素对碳的偏析影响就越大。考虑各种因素的作用

4、后，一般a选择为150-200°Co高合金钢和非铁金属等的最高加热温度不能参考平衡状态图，而最好在各种温度下进行高温拉伸试验（用Gleeble试验机），选择面缩率在大约50%以上的温度作为最高加热温度，表1给出了常见钢种的最高加热温度。表1、常见钢种的最高加热温度。钢种最高加热温度（°C）备注S20C1320S25C1310S30C1300S35C1280S40C1280S45C1270S50C1260S55C1250SF401310-1320需根据含碳暈和添加元素量的变化作适当调整SF451300-1310SF501290-1300SF551260-1280SF601260

5、-1270SCM4151270SCM4201270SCM4351260SCM4401260SNCM4151270成形时采用1180成形时采用1180成形时采用1180成形时采用1180SNCM4311260SNCM4391250SNCM6301260SUS3041150-1250初期在高温侧，后期在低温侧加热SUS3161150-1250SUS3471150-1250SUS4031200SUS4101200SUS6301180-1230（2）锻造加热温度实际生产中常采用比最高加热温度低0〜100°C的锻造加热温度。对奥氏体钢（SUS3XX等）而言，由于锻造变形量和加热温度是支

6、配晶粒度的主要因素，所以最后成形火次的加热温度通常选择比最高加热温度低100~150°C,并保证留出30%以上的变形量。含Ni的低合金钢（SNCM系列）若采用长时间高温加热，会沿晶界产生龟裂。所以最后成形火次的加热温度应比最高加热温度低大约100°C,同时最好米用小变形量多火次锻造。（3）过热与过烧。过热是长时间高温加热时钢中奥氏体晶粒粗化，晶界成分已出现变化的状态。但在过热温度以下的温度继续扩散加热时，组织又会回复止常。加热温度更高时，晶界部分融化，析出硫化物，磷出现偏析的状态称为过烧，此时钢材已无法挽救了。3•锻造加热时间锻造加热时间的确定必须考虑如下各种条件：①、原料的

7、初始状态（冷锭还是热锭）②、原料的形状、尺寸（热传导耗时）③、原料的材质（热传导系数）④、装入时的炉温⑤、加热炉的各种特性。（1）冷钢锭的加热时间。冷锭加热时，为达到锻造充分的效果，并防止出现单面变形的情况（阴阳面），必须在适当温度均热透烧。同时在大约550°C以下，钢材塑性不足的温度段应避免快速升温。一般钢锭浇注后冷却时会有残余拉应力存在，再加上内部必然有一定缺陷，处于这种状态的钢锭在快速加热吋由于钢锭内外层的温度差在内部产生拉伸热应力，达到一定程度就会引起内部开裂破断。图2⑷示出了升温速度与所产生热