械加工工艺规程设计(习题)

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1、7—1试述机械加工工艺规程的作用及制定工艺规程的内容、步骤。7—2零件毛坯的常见形式有哪些?各应用于什么场合?7—3试指出如图7—57所示零件结构工艺性方面存在的问题，并提出改进意见。7—4什么是粗基准?什么是精基准?选择粗、精基准应遵循什么原则?7—5试选择如图7-58所示的零件加工时的粗、精基准(标有符号的为加工面，其余的为非加工面)，并简要说明理由。7—6什么是加工经济精度?如何选择零件表面的加工方法?7—7工序顺序安排应遵循哪些原则?如何安排热处理工序?7—8加工阶段划分的意义及各阶段的主要作用是什么?7

2、—9如图7-59所示尺寸链中(图中A0、B0、C0、D0是封闭环)，试判别各组成环性质(增环还是减环)?7—10在CA6140车床上粗车、半精车一套筒的外圆，材料为45钢(调质)，σb=681MPa，200—230HBS，毛坯尺寸dw×lw=Φ80mm×350mm。车削后寸，表面粗糙度均为Ra3．2mm，加工长度300mm。试选择刀具类型、材料、结构、几何参数及切削用量。7—11如图7-60a所示为一轴套零件图，图7-60b为车削工序简图，图7-60c钻孔工序三种不同定位方案的工序简图，均需保证图7-60a所规定

3、的位置尺寸(10±0．1)mm的要求，试分别计算工序尺寸A1、A2、A3，(为表达方便，图中省去其他尺寸)。A0A07—12如图7-61所示工件，成批生产时以端面B定位加工A面，保证尺寸，试标注铣此缺口时的工序尺寸及公差。A3A0A2A13–12解：A2、A3增环,A3减环A3=？已知：A1=60±0.05A2=300+0.05A0=100+0.2TA3=0.0510=30+A3-60A3=400.2=0.05+ESA3-(-0.05)ESA3=0.10=0+EIA3–0.05EIA3=0.05∴A3=40+0.

4、1+0.053-13下图所示工件的部分工艺过程为：以B面及外圆定位粗车A面，留精车余量0.4mm镗内孔至C面。然后以尺寸600-0.05定距装刀精车端面A。孔的深度要求为22±0．10mm。试标出粗车端面A及镗内孔深度的工序尺寸L1、L2及其公差。7—13如图7-62所示零件的部分工艺过程为：以端面B及外圆定位粗车端面A，留精车余量zb=0．4mm，镗内孔至C面。然后以尺寸定距装刀精车A，孔的深度要求为(22±0．10)mm。试标出粗车端面A及镗内孔深度的工序尺寸L1、L2及其公差。BL1L2A022A607–1

5、3已知：A022=22±0.1A60=600-0.05L1=60+0.4=60.4L2=22+0.4=22.4求：L1、L2的公差(大小及位置)解：TA0=0.2TA60=0.05令TL1=TL2=（0.2-0.05）/2=0.075令L1=60.40-0.0750.1=0+ESL2-（-0.075）ESL2=0.025-0.1=-0.05+EIL2-（0）EIL2=-0.05∴L2=22.4+0.025-0.05∑TAi=0.05+0.075+0.075=0.2=TA0223-15下图所示为某零件简图，其内、外

6、圆均已加工完毕，现铣键槽，其深度要求为5+0.30，该尺寸不便直接测量，试问可直接测量哪些尺寸?试标出它们的尺寸及公差。900-0.1A50+0.37—14加工如图7-63a所示零件的轴向尺寸及，其有关工序如图7-63b、c所示，试求工序尺寸A1、A2、A3，及其偏差。A0A3A2A1A1A2A0A33-17下图所示工件，某部分工艺过程如下：1．以A面及φ30外圆定位车D面，φ20mm外圆及B面；2．以D面及φ20外圆定位车A面，钻孔并镗孔至C面；3．以A面定位磨D面至图纸要求尺寸300-0.05mm。试分别用工

7、艺尺寸跟踪图表法和尺寸式表格确定各中间工序的工序尺寸及上下偏差以及加工余量。结束7—15如图7-64所示零件，成批生产，试拟定其工艺路线，并指出各工序的定位基准。