全面维修管理-TPM篇

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1、全员生产性维修(TPM)TotalProductiveMaintenanceTPM的前提*设备的复杂化,先进化和生产的速度化*产品的质量检验的计算机化以上两点已经不是传统的维修管理能够力所能及的全员生产性维修(TPM)TotalProductiveMaintenanceTPM的思想:*“每个劳动者都应该是他本人的维修人员”*“向维修要钱”消除浪费！TPM维修管理的目标生产管理的目标：P-Q-C-D-S-M效率、质量、成本、交付、安全、士气全员维修TPMTotallProductiveMaintenance5S活动是TPM活动的基础清理（

2、Seiri):每件物品有一个位置,每个位置只能放一件物品。整顿（Seiton):使用和不使用的工具要严格分开存放。清扫（Seico):保持工厂内部所有角落的洁净。清洁（Seiketsu):保持所有机器设备的清洁。素养（Shitsuke):员工的道德教育，良好习惯的培养。最高领导层是TPM活动成败的关键---5S的分级管理：工厂车间工段小组个人---TPM的分级管理公司最高领导层分管工厂设备的领导工厂领导维修部小组成员个人5S和TPM的理念---对最高领导层：“向延长设备使用寿命争取更大的利润”---对维修部：“为争取延长设备使用寿命而进行

3、科学管理”---对操作工人：“爱护你操作的机器就像爱护你自己一样”囊括生产全过程的维修计划机械化和自动化的提高产品质量对设备的依赖性加强提高员工的工作积极性全员生产性维修一个工人应该维护他自己的机器！！！TPM基本原则全员生产性维修TPM的起始点---自行维护初始清扫清除脏物源建立清扫及润滑标准全面检查自行检查规范化改善参与行为实施TPM的12个步骤最高管理层宣布实施TPM的决定进行TPM的动员和培训TPM组织落实确定原则和目标TPM试点TPM开始实施鼓励改进以提高效益操作工自行维护的组织准备维修部工作计划的准备操作及维修技术培训初始阶段中

4、设备数据管理的准备完全实施TPM,在实施中不断提高设备的保养，维护和维修工作可以按照项目管理的工作分解结构，即WBS（WorkBreakdownStructure）的方法，对设备进行分解：方法（1）按结构分解某某设备部件A部件B部件C部件D组件A1组件A2组件B1组件B2组件C1组件C2组件D1组件D2零件1零件2零件1零件2零件1零件2零件1零件2零件1零件2零件1零件2零件1零件2零件1零件2方法（2）：按功能分解某某设备组件1组件2组件1组件2组件1组件2组件1组件2组件1组件2组件1组件2组件1组件2组件1组件2零件1零件2零件1

5、零件2零件1零件1零件1零件2零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件2零件2零件1零件2零件2零件2零件2零件2零件2零件2零件2零件2零件2零件1零件1零件2零件1零件1机械部分电器部分仪器部分仪表部分软件部分硬件部分传动部分警示部分某某设备零件更换周期表零件名内容工作部位以周为单位以月为单位以年为单位更换数量/次备注1．某某零件名2．某某零件名3．某某零件名...某某设备维护保养周期表零件名内容工作部位润滑/日周月紧固/日周月清洗/日周月清扫/日周月调整/日周月测温/日周月测压/日周月震动/日周月噪音/日周月泄漏/日周月各项临界值

6、1.某某零件名2.某某零件名2.某某零件名...设备十六大损失失效损失设置/调整损失磨刀损失怠机损失启动损失次品/返工损失速度损失停机损失移动损失管理损失测量/调整损失生产线组织损失产量损失缺乏自动化损失动力损失工夹刀模具损失维修管理的目标零损失零停机零事故有效作业时间净作业时间作业时间开机时间工作时间计划停机时间停机损失效率损失质量损失OEE损失$综合设备效率(OEE)OverallEquipmentEfficiencyOEE(%)=设备使用率×生产效率×合格品率综合设备效率(OEE)设备使用率=作业时间开机时间使用率有时也被称为开机

7、率或机器开动率开机时间＝总的工作时间－计划停机时间计划停机时间=休息＋5S＋集会＋预防维护＋培训等作业时间=开机时间－所有非计划内的停机时间综合设备效率(OEE)生产效率＝（单个产品的标准生产时间×总的生产数量）作业时间合格品率＝（总生产数量－总次品数量）总生产数量＝报废品＋返工品＋拒收＋退货综合设备效率(OEE)例题：假设有一工厂某生产线某天工作时间为8小时，其中用餐、休息时间为1小时，在上线和收工之前的开会、点检、清扫需费时30分钟，因突发故障而停机时间为20分钟，而且每天必须换线2次，每次15分钟，每天必须更换刀具1次，费时10分

8、钟；生产线生产周期为0.4分钟，当天生产数量为750个产品，其中不合格品为50个。请计算其总设备效率。例题答案开机时间作业时间设备使用率:作业时间0.4X750生产效率:总生产量