五金车间生产管控0704

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1、五金车间生产管控作业流程流程的五大功能功能1、规范①规范五金车间原材料申购动作、入仓动作；②规范五金车间班组生产任务的下达动作、交接动作；③规范五金车间生产任务的跟进动作；④规范五金半成品的领发料动作；⑤规范五金车间生产任务及物料损耗的考核动作；⑥规范五金车间生产成本的核算动作。功能2、衔接将计划物控部、自制五金件仓库、打板组、五金车间所有工序、工程技术部、品管部、采购部（五金原材料采购员）等部门和岗位衔接起来，使其相互发生监控的关系；功能3、监控监控关系计划物控部计划员监控五金原材料采购员采购物料；自制五金件

2、仓管员监控五金车间开料组领料；打板组长监控计划员编制《物料清单》（五金件）的准确性；工程技术部监控五金车间开料组《开料图》的执行情况；计划物控部计划员对五金车间生产进度的监控；计划员监控五金车间开料组的物料使用状况；五金车间物料员、五金件仓管员与装配车间五金领料员相互监控；人事部门对五金车间生产任务及物料耗用的考核监控；财务部门对五金车间生产成本的监控；稽核部门对相关个部门的监控。功能4、考核对应表单：《滚动、冷冻计划》、《五金原材料用量表》、《原材料冷板需求总计划》、《材料/半成品进仓单》、《领料单》、《五金

3、车间工序交接记录表》；考核指标：五金车间物料损耗率、计划任务达成率；考核对象：五金车间主管；考核指标公式：五金车间物料损耗率=物料当月实际总耗用量/当月计划总耗用量计划任务达成率=实际产量/计划产量×100%功能5、核算核算依据：《滚动、冷冻计划》、《五金原材料用量表》、《原材料冷板需求总计划》、《材料/半成品进仓单》、《领料单》、《五金车间工序交接记录表》；财务根据《五金原材料用量表》、《原材料冷板需求总计划》审核《材料/半成品进仓单》，可监控当月五金原材料入库明细及库存；财务根据《五金车间工序交接记录表》核

4、算五金车间各工序物料损耗状况。工程技术部：工程技术部经理——负责依据工程技术资料审核开料图、对五金件样品确认等相关事宜。技术员——负责《五金件物料清单》的建立、五金件样品制作、生产工艺的设计与改进等相关事宜。流程中各部门职责计划物控部：计划物控部经理——依据《生产主计划》审核《五金车间生产周计划》，依据《客户订单》、《生产主计划》审核《五金原材料用量表》、《原材料冷板需求总计划》。计划员——依据《生产主计划》编制《五金车间生产周计划》、《五金车间班组任务单》，依据《生产主计划》、《五金件

5、物料清单》编制《五金原材料用量表》、《原材料冷板需求总计划》。仓库主管：负责监控五金原材料、自制五金件进出仓作业、提报准确库存信息、跟进供应商退/补料作业、最低库存料请购审核。自制五金件仓管员：负责自制五金件进出仓作业、帐目的录入和提报、单据派发，物料的保管等。采购部：采购部经理——制订《五金原材料采购周期汇总表》，负责《采购订单》的审批、协调与跟进五金原材料的进度、供应商的开发与评估、考核。采购员——负责《采购订单》的编制、发出，跟进落实五金原材料的采购进度。品管部经理：负责审核五

6、金车间品质报表；负责主导处理五金车间品质异常；人事部：负责依据《五金车间生产周计划》、《五金车间工序交接记录表》、《材料/半成品进仓单》核算“计划任务达成率”，对五金车间主管进行考核。财务部：负责依据《材料/半成品进仓单》、《五金车间工序交接记录表》核算五金原材料成本。稽核部：负责依据《稽核管理办法》对各部门进行稽核。流程控制的几大环节控制环节一：五金原材料的申购、入仓、出仓控制动作1、计划物控部计划员根据《生产主计划》《自制五金件BOM表》计算出所需五金原材料用量，并制定《五金原材料用量表

7、》、《原材料冷板需求总计划》【稽核控制】转公司指定的五金原材料采购人员；【相互控制】控制动作2、五金原材料采购人员须在接到《五金原材料用量表》、《原材料冷板需求总计划》后三天内【稽核控制】将五金原材料购回入库，并开具《材料/半成品进仓单》入库放置于开料组，同时由开料组组长在《材料/半成品进仓单》备注栏里注明“已收到”字样并签上姓名和签名时间，表示开料组收到五金原材料；【相互控制】控制动作3、五金原材料采购员当日下午下班前将《材料/半成品进仓单》仓库联传至仓库做账，【相互控制】并在每天上午9点以前将前

8、一天进仓的原材料，由仓库开具《领料单》（五金原材料）出帐，开料组签名确认，仓库销账。【相互控制】控制动作1、计划物控部计划员根据《生产主计划》、《自制五金件BOM表》制定《五金车间周生产计划》，【标准控制】并下达给五金车间开料组，作为五金车间每周开料依据；【相互控制】控制动作2、计划物控部计划员将《五金车间周生产计划》和《滚动、冷冻生产计划》结合后，形成《五金车间生产日计划