冲压车间生产工序品质管控注意事项.doc

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1、冲压车间生产工序质量管控注意事项一、冲压工序注意事项：1、冲压加工是在产品生产过程中是承上启下的关键工序，生产时必须要从：人、机、物、法、环及安全六大方面进行全方位管理；严禁出现无知上岗、不听指挥、带“病”及私自调模（设备）等违规生产；2、冲压模具是此工序的重要管控点，车间在生产过程中要及时的对模具保养、维修、校验及除尘防锈等；3、在操作机台中，首先确认好模具的架设，设备的行程是否合理；以冲出的首件产品来观测模具上是否有不良现象存在，如产品垫伤，尺寸不符，角度不对（设备行程不到位），产品变形断裂，毛刺过大等，以经有就必须经冲

2、压师傅调整维修后方可批量生产；4、对于操作员工作中，必须要将工件靠紧各定位点，工件摆正确，特别是大工件或高工位，必要时要借助一定的工具及台面；在安全和质量的前提下，找到更合理，更便捷的操作手法。5、在各类设备运转中，操作员必须集中精神，认真做好每个工件，对自己所生产出来的产品质量及数量负责；对已生产出的产品进行整齐合理摆放，如每层存放数量及整体高度，特别是对已成型的工件，绝不能有压变形，滑倒等；6、在生产过程中，操作员要时常对产品进行自检，发现问题必须关机检查，若自己无法判定或解决，必须找现场品管员或冲压师傅来解决问题；对于

3、材料产前已发现不良，每个操作员有责任将其挑出不用；7、冲压模具有自身的使用次数（寿命），易出现破裂、间隙变大（产品毛刺就大）、变形、压伤、移位等，操作过程中必须要按正常方式，杜绝过厚料作业，双料作业，余料不清理作业，甚至于模具移位敲打作业等违章作业；对暂不用的模具要及时清理废余料，冲裁面刷油防锈。二、折弯工序注意事项：1、折弯生产时，多为冲压过的半成品，折弯前必须对上道工序的来料进行初步判辩，对于不良品给予挑出，修整工件（或调设备）后再生产；2、折弯工艺对操作手法要求较高，操作员生产中双手的方向要随工件成形方向一致，上抬工件

4、的力度不能过大或过小，否则都会影响到成形后工件的角度；3、折弯件对其尺寸与角度要求相当精确，但又是设备加人工操作，操作员必须按工程资料要求生产，加大自检、互检、抽检力度；操作员要有自检意识及方法，如目测整体工件左右对称（折边宽度、角度）、折弯压痕效果、上下模具的吻合度、下模有无造成垫伤的杂物、产成品的平整度、对角线等到；最为重要的是工件的角度，时常要与相配工件组装，符合后方可批量生产；4、大工件卷圆加工时，操作工注意自身安全（滚动中的机器易夹吸物品）；工件卷圆中主要留意其成形弧度，进料过程中定位边一定要平整靠齐（否则产成品扭

5、曲）；5、折弯件产成品的摆放方式尤为重要，要根据工件的平整角度合理摆放数量及高度，避免下层压变形或倾倒。三、焊接工序注意事项：1、对于我公司产品熔化焊接工艺主要有CO2气体保护焊和氩焊两种；焊工必须对其焊机的基本构造有所了解，会调节和正确使用设备；2、根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等）选择相应的焊接电流；CO2焊机调电流实际上是调节送丝速度，既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝熔化能力一致，以确保电弧长度稳定（焊点表面平整度）；氩焊机主要是电压、气体、钨针的调整直接关系电流的大小，操作中必须控制好点焊时间及拉焊

6、运动的速度；3、熔化焊接是将金属工件局部高温熔化连接一起的，在生产中要防止焊接变形，如收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形；焊点缺陷主要有气孔、焊瘤、飞边、焊穿、假焊（焊点过小或焊偏）、焊渣或夹丝；焊工技能的优劣主要是对这些问题的处理和避免；4、焊接件多为几种工件组合体，为产品各部位互相组装的，对工件尺寸、组装夹具定位、操作技能等要求高；当一个组装焊件完成时，必须与相联部件进行实物组装，以尽早发现不吻合处或提高须注意事项的意识；对焊点（焊道）的位置、大小有特殊要求的，批量生产前组长（技工、品管）必须对焊工要求到位，

7、避免换了新人不知情造成不良；对于工件间隙大而经敲整不影响产品结构的，必须校整后方可焊接；5、焊件效果的优劣主要是焊工的焊接速度来决定的；焊接速度过快，焊道变窄，熔深和余高变小，速度过慢则更容易造成焊穿、焊瘤、变形等；在焊接过程中，焊枪的高度和角度自始至终保持一致，焊道效果才能一致；6、焊接两工件时，枪口（焊丝）对准对接夹缝中间，避免焊接一边易脱焊和焊穿不良；焊丝伸出过长时，气体保护效果不好，易出现气孔和残留焊丝，熔深变浅，过短时枪口易堵焊渣，熔深变深，焊丝与导电咀粘连；7、焊接夹制具焊接产成品质量保证的重要工具之一，焊工有责

8、任保护好，不得直接在其表面打火、敲打或私自改动；生产中品管发现产品结构或尺寸不符要求的，必须停机维修模具后再找品管确认生产；8、焊接产成品必须轻拿轻放，按照工件的结构合理整齐放置周转工装车等，如存放数量、存放高度及角度。四、砂抛工序注意事项1、根据加工工件，可分为冲压件砂抛和焊接件砂抛；不