带传动和链传动

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1、第13章带传动和链传动概述带传动和链传动通过中间挠性件传动运动和动力§13-1带传动的类型和应用一、带传动的类型1、组成：主动轮1、从动轮3、传动带2；2、工作原理：依靠带带轮接触面间的摩擦力来传递运动和动力。3、类型：1）摩擦型：按带的截面形状a、平带：扁平矩形，工作面是与轮面相接触的内表面；b、V带：等腰梯形，工作面是与轮槽接触的两侧面；c、特殊截面带：多楔带、圆带2）啮合型：同步带带传动的主要类型类型平带V带多楔带圆带同步带结构特点结构最简单、易于制造传递摩擦力大、传动比大、结构较紧凑传递功率大、摩擦力大、柔性好制造精度底、传递功率小传动比准确、轴向压力小；但安装和制

2、造要求高标准化已标准化已标准化已标准化应用传动中心距较大应用广泛结构要求紧凑、变载荷或冲击人工驱动的机械中较高线速度，可达50m/s优点:1）有过载保护作用；2）有缓冲吸振作用；3）运行平稳无噪音；4）适于远距离传动（amax=15m）；5）制造、安装精度要求不高。缺点:1）有弹性滑动使传动比i不恒定；2）张紧力较大（与啮合传动相比）轴上压力较大；3）结构尺寸较大、不紧凑；4）打滑，使带寿命较短；5）带与带轮间会产生摩擦放电现象，不适宜高温、易燃、易爆的场合。二、V带的类型与结构联组齿形V带宽V带大楔角V带普通窄1、V带的类型：V带的截面尺寸表13-1。1.顶胶2.抗拉体4

3、.包布3.底胶2、普通V带的结构：抗拉体帘布芯V带：制造方便绳芯V带：柔韧性好、抗弯强度大3、普通V带类型：Y、Z、A、B、C、D、E七种（截面尺寸由小到大）；基准长度系列表13-24、普通V带的基本参数基准宽度制：用基准线位置和基准宽度来确定带轮的槽型、基准直径和带在轮槽中的位置。节线：在带中保持原长度不变的周线节宽bp：节面的宽度称为节宽bp。基准直径d：在V带轮上，与所配用V带的节面宽度bp相对应的带轮直径称为基准直径d基准长度Ld：V带在规定的张紧力下，位于带轮基准直径上的周线长度称为基准长度Ld，带的基准长度是带的公称长度。bpd节面：由全部节线构成的面。三、带传

4、动的几何参数n1DABCaθθα1α2中心距：当带的张紧力为规定值时，两带轮轴线的距离a，称为中心距。包角：带与带轮接触弧所对的中心角α称为包角。1、定期张紧装置增大中心距带水平布置带垂直布置2、张紧轮装置四、带传动的张紧装置n1n2§13-2带传动的受力分析F2F2F1F1F0F0F0F0一、带传动中的力分析预紧力F0带的总长度不变：紧边拉力F1松边拉力F2F1F2Ffn1取主动轮端带为分离体有效拉力F：设：有效拉力F，N；带速v，m/s；则带所能传递的功率P：怎样理解？二、带传动的最大有效拉力及其影响因素F1F2n1柔性体欧拉公式：dαdlF+dFFdFNfdFNF的影

5、响因素：1、预紧力F0：F0↑F↑2、包角α：α↑F↑3、摩擦系数f：f↑F↑1、拉应力紧边拉应力松边拉应力3、弯曲应力2、离心应力§13-3带的应力分析F1F2n1dαdlFcFcdFNcσcσ2σ1σb1σb2最大应力大小：最大应力发生位置：最大应力发生在带的紧边开始饶上小带轮处n1A1B1A2B2弹性滑动：由于带的弹性变形而引起的带与带轮间的相对滑动。弹性滑动产生的原因：1、带是弹性体；2、紧边松边存在拉力差。滑动率ε：传动比i：滑动率ε＝0.01～0.02§13-4带的弹性滑动和传动比§13-5V带传动的计算一、设计准则和单根V带的基本额定功率带传动的失效形式：打滑

6、和疲劳破坏。带传动的设计准则：在保证带传动不打滑的条件下，具有一定的疲劳强度和寿命。V带的疲劳强度条件：单根V带基本额定功率P0见表13-3。载荷平稳、包角α1＝π、带长为特定长度、抗拉体为化学纤维绳芯结构。单根V带许用功率[P0]ΔP0－功率增量，见表13-5；Kα－包角修正系数，见表13-7，插值法；KL－带长修正系数，见表13-2；二、普通V带的型号和根数的确定1、V带型号的选择：KA－工作情况系数，见表13-82、V带的根数计算功率Pc：根据计算功率Pc和小带轮的转速n1按图13-15选择。三、主要参数的选择1、带轮基准直径和带速。1）初选小带轮基准直径d1参考表1

7、3-93）验算带的速度v2）计算大带轮的基准直径d2参考表13-9选取标准直径2、确定中心距a、带长Ld和包角α初选中心距a0：计算所需带的基准长度L0：由表13-2选取与L0相近的V带的基准长度Ld。实际中心距a：验算主动轮的包角α13、初拉力F04、作用在带轮轴上的压力FQ带传动设计的原始数据及设计内容原始数据：传递的功率P，转速n1、n2或传动比i，传动位置要求及工作条件等。设计内容：确定带的型号、长度、根数、传动中心距、带轮基准直径及结构尺寸。带传动的设计步骤：参考例13-2§13-6V带轮的结构一、带轮材