004如何有效实施5S

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1、广东名臣化妆品有限公司矗何墉致实施5S理、整顿、清扫、清洁、素养早早早早2名臣通用教材0404早早早早早如何有效实施5S第一讲至第四讲课程目标2、5S意义的理解1、掌握5S的真正含义3、1S整理2、明确5S管理的重要性意义4、2S整顿3、反思现状与高效现场的差异5、3S清扫4、掌握实施5S的步骤及方法、工具6、4S标准化（清洁）5、运用所学工具推进5S活动7、5S教养（习惯化）课程大纲8、5S概念理解测试1、认识我们的现状第一单元认识我们的现状我们是什么样的企业?三流企业是随手扔垃圾；二流企业由专人

2、将别人乱扔的垃圾拣起來；一流企业是每个人都□觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。那么我们是什么样的企业呢？认清门己很重要。2.现场及问题分析整理了吗？整顿了吗？清扫了吗？标准化了吗？通过以上几问，弄清存在什么样的问题。3、现场问题根源讨论你愿意呆在哪里？现场不好是因为员工素质差吗？一个现场都管不好的企业，如何让客户相信它能制造出高质量的产品？为什么企业与企业差距这么大？4、对现在的统一认识5S失收的原因A得不到高层领导的支持丄屮层管理者的热情不高I基层员工不积极参与，消极应付。丄推进者对5S理解不深，缺

3、少经验。丄没有计划和明确的目标，停留于形式。（客人拜访前提前通知各部门）A未开展各项宣传和竞赛活动来持续维护。4评介不公，员工失去信心。丄工作忙时放手松懈，有空再做。4口我感觉不错，不进则退对5S的错误认识45S很简单，不就是搞搞卫生吗？i打扫跟工作中存在的问题有什么关系？丄5S那么简单，何必兴师动众，找几个人做做就行了。右整理、整顿能生产出更多的产品吗？丄我们已经实施5S了，问题不大。丄生产太忙了，哪有时间做什么5S?4就是我想做好，别人也未必。A5S在日木企业能成功，我们不可能成功。4为什么要作

4、清扫，过后它马上又会脏的？第一单元回顾1、我们是什么样的企业？流/二流/三流企业，我们是几流？2、现场及问题分析。——-了解了我们的现状？3、现场问题根源讨论。一—为什么会是这样？4、对现场的统一认识。一一失败原因/错误认识第二单元5S意义的理解K5S是什么？15S足什么？1_S整理2S榕顿清n迹过5S提禹飢织效率5S素养4S猜洁/标准化2S:能顿IS:整理5S:系统化4S：Tuiu（素癸）提M产品多样件3S:湖

5、2、5S与TPM.IS09000的关系TPMIS090005S活动是一套行之有效的管理

6、方法改善作业环境提高作业效率提高产品品质人员士气5S是其它管理活动有效开展的基石这一。3、顾客对企业的要求丄交货更快丄价格更低4x实施5S的重要性*博得客户赞赏丄容易招聘到合适人材吐浪费现象容易被人们发现亠现场充满生机与活力5.实施5S的好处（对个人/企业）对于个人而言——享受高品质的人生◊使您工作环境更舒适◊使您的工作更方便；对于企业而言——更具竞争力◊零“更换”吋间一提高产品的多样性；◊零次UM—提高产品质量；◊零浪费一降低成木；丄人与人这间和睦相处丄有利推进其他管理方法◊使您的工作更安全;◊零

7、“耽误”一提高交付可靠性◊零事故一提高安全性；◊零停机一提高设备利用率；◊零抱怨一提高信心和信任。6.合作才可达成第二单元回顾1、5S是什么？——整理/整顿/清扫/清洁/素养2、5S与TPM、IS09000的关系——5S是一切工厂管理的基础3、顾客对企业的要求——PQCDS4、实施5S的重要性——客户/人材/浪费/活力/和睦/……5、实施5S的好处（对个人/企业）——生命品质/竞争力第三单元1S整理K区分要与不要的原则什么是（分离、丢弃）?明确区别，可用的和不可用的东根据JIT原则，只留下:1）、需

8、要的物品2）、需要的数量西，不用者，即撤除之。3）、需要的时间2.实施1S关键整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品!抽屉理论：把要的东西捡冋来,保留优势产品。樱桃理论：照顾绩效好的部门员工。2.做不好1S导致的问题1S做得不好，将：生产问题5）、不需要的零件和设备便利正常生产发生休I难6）、对于客户的响应慢采取对策：1、培训和指导：2、开展红单运动。1）、工厂变得愈加拥挤2）、箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流3）、浪费吋间寻找零件和工具4）、过多的现场物品隐

9、藏了其他3.实施1S问题与对策存在问题：1、员工不知道如何区分“需要和不需要”；2、员工对浪费视而不见。4.找出现场不需要的物品①、生产上已证明是不良材料，述未处理的。②、各种报废设备，还摆放现场的。③、各种破烂不堪的搬运工具，无法修复，却在勉强使用的。④、用旧的厂服、手套、拖把、擦布、砂纸、台垫。⑤、磨损的钻头、螺攻、磨刀石、锯片。⑥、已经断裂的皮带、电线、铁线、各种软（硬）管。⑦、破损（残缺）的银头、扳手、锂刀、螺丝刀。⑧、精度已经恶化的游标卡尺、塞尺、量规等计测