更新IPQC作业指导书

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1、1.目的：明确制程1PQC的作业方式，保证生产过程中产品符合标准，确保产品的品质苻合要求2.范围：适用于公司所有IPQC之作业3.职责及权限：3.1IPQC:依照作业标准书及S1P定时检测产品；首件产品的确认；不合格品的处理及确认3.2IPQC班长：对IPQC完成后的首件做出瑕终的确认；及时对不良状况与现场进行沟通；对当班质量情况及时反馈予上级主菅，对当班1PQC工作之替导。4.定义：首件：改机或调机后的产品5.内容：5.1判定标准：〈作业标准书〉、S1P5.2检验前的准备5.2.1上下班做好工作交接，交接内容

2、包括所负责机台产品的品质状况，改机或调机首件确认状况量具的数量、6S等。5.2.2量具使用前做好自检，如发现异常及时送精机室进行校正，公司不允许使用超过校验周期、未经校验、校验不合格及已明显磨损不合格的量具。5.2.3在巡查机台前需查看机台上是否有悬挂受控的〈作业标准书人首件确认合格的样品及机台的保养记录。5.3检验过程5.3.1首件的确认5.3.1.1技术员将按〈作业标准书〉自检合格后的首件产品5PCS交1PQC按〈作业标准书〉及S1P的标准进行确认，合格后将各数据准确的记录于〈首件确认单＞上且在机台上悬挂标

3、识清楚5PCS样品做生产对上匕。5.3.1.2首件确认合格后1PQC还需对机台的清理悄■况进行确认，严防调机品混入生产过程中的良品中。5.3.1.3毎日毎班换班时技术员要作好产品的首件确认，IPQC依SIP及对班的5PCS首件产品确认合格后，将确认合格的5PCS首件产品挂于机台上，数据记录在〈首件确认单〉上。5.3.2制程检验5.3.2.11PQC依产品的质量特性进行检验，毎1小时检验一次，尺寸/牙纹2PCS、外观10PCS,每次从机台上抽取作为样品进行检验（其中机台上5PCS,胶筐中5PCS）o如用千分尺.卡

4、尺不能检测的地方，按上班后1小时内和中休后1小时内各投影一次，每次投影5PCS,投影的结果记录在“制程检验记录表”上。对于各时段的品质检验状况IPQC需抽2PCS数值方式记录于“制程检验记录表”上，当IPQC在检验过程中发现机台停机，而没有任何说明/标识时，应主动询问作业员、技师及班组长何故停机，并将结果记录于“制程检验记录表”。5.3.2.2当机台上生产的产品不合格时,IPQC应立即要求停机，且在机台产品标示“红色”现品票，并及时将不层信息反馈给技术员进行修机；同时1PQC要将黄筐内产品进行确认，合格则倒入绿

5、筐，不合格则将黄筐内与机台上刚生产的不合格品一并转入红筐，开立不良标示进行隔离。对于超过1%以上的MAJ之缺陷应开立“品质异常处理单”上交当班班长后会签品质工稅师和相关部门主管。异常的处理结果由班组长进行跟踪稽核且需对后工序的产品进行迫溯是不有不合格品流出，并将当天的不良信息交接于对班以防再发生。不合格品的处置参考《不合格管理程序》及《矫正与预防措施程序》。5.3.2.3当机台正在生产的产品是合格品，而蓝筐内的产品有不合格品时，IPQC需将蓝筐内的产品转入红筐，开立不良标示进行隔离后，将不良信息反馈给作业员和当

6、班的1PQC班长；并对机台内的产品进行确认是否有不良品，同时还要迫踪下一工序利对班是否有不合格品流出，不合格品的处宜参考《不合格品管理程序》及《矫正与预防措施程序》。5.3.3调机后产品的检验：机台在重新调试及修理后，技术员将自检合格的产品交IPQC重新•首件确认，确认合格后方可继续开机生产，开机后IPQC抽取至少5PCS的产品进行检验以验证机台的稳定性并记录。5.3.4产品入库前的确认：毎2H由IPQC必须对物料员收杲的产品进行重耕抽检，抽检按抽样计划作业指导书C=O/AQL=O.65抽样方案执行。其中允收水

7、准按AC二0,RE二1进行抽检，合格后在白色“现品票”上签字确认，不合格则参考《不合格品管理程序》执行。5.3.5不合格品的回收检验：作业员按《品质异席处理单》上的处51要求将不合格品处理好后交本组IPQC对异席点按抽样计划要求进行再确认，合格按正常物料入库，同时将“不合格红色现品票”回收交IPQC班长备查；不合格则再退贵任者继续处理，不合格品的处理过稅由IPQC班长迫踪处理。5.3.6IPQC必须对上工序的来料进行互检，内容有:A：来料是否有产品现品票、票上的料号、批号、品名、规格与实物是否相符；票上是否有上

8、一工序的QC签字确认及下工序标示等。如不符合上述要求则退回上工序处理。B:随机抽取不少于是10PCS的产品按图纸要求进行检验，如发现来料不合格则不能开机生产，同时开立《品质异常耳关络单》交IPQC班组长审核后上报品质工程师或品保主管处理。5.3.7产品入库前检验：对于清洗后的产品抽检由1PQC班组长安排IPQC执行。1PQC根据《现品票》的工序来检验产品是否完成了各工序；清洗后是否干淨