第303节石灰稳定土底基层

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1、第303节石灰稳定土底基层303.01范围本节工作内容是在已完成并以监理工程师验收合格的路基或垫层上，铺筑石灰稳定土底基层。它包括所需的设备、劳力和材料，以及丿施工、试验等全部作业。303・02材料1.石灰石灰应符合木规范第301.02-4条的要求，且宜采用磨细生石灰粉。2.稳定土（1）适宜石灰稳定的土可以为细粒土、中粒土和粗粒土；级配碎石、耒筛分碎石、砂砾、碎石土、砂砾土、煤肝石和各种粒状矿渣等集料，用于石灰稳定时，颗料的最大粒径不大于37.5mm。（2）塑性指数为15~20的粘性土以及含有一定数量粘性土的屮粒土和粗粒土，均适宜

2、于用石灰稳定。用石灰稳定不含粘性土或无塑性指数的级配砂砾、级配碎石和未筛分碎石，应掺加15%左右粘性土，土粒的最大尺寸应不大于15mm。（3）石灰稳定土中碎石或砾石的压碎值对高速公路和一级公路应不大于35%,对其他公路应不大于40%。（4）硫酸盐含最超过0.8%的十-和有机质含量超过10%的土，不宜用石灰稳定十。3.水应符合本规范笫301.02-2条的要求。303・03混合料组成设计1.混合料的组成设计应符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）笫4章有关规定。2.混合料的原材料应按表303-1的要求进行试验，混合

3、料按设计掺配后，应进行重型击实试验。3.石灰稳定土混介料的组成设计包括：用于底基层7天浸水抗压强度标准应符合图纸要求，并考虑气候、水文条件等因索，通过试验选取最适宜于稳定的土，确定必须的或最佳的石灰剂量和混合料的最佳含水最。在需要改善混合料的物理力学性质时，还应包括确定掺加料的比例。4.采用石灰和水泥综合稳定土时，如水泥用量占结合料总重的30%以下，则按本节的技术要求进行组成设计。石灰稳定土底基层原材料的试验项目表303・1试验项目材料名称频度含水量土、砂砾、碎石等集料毎天使用前测2个样品颗粒分析砂砾、碎石等集料每种土使用前测2个

4、样品，使用过程中每2000〃测2个样品液限、塑限土、级配砾石或级配碎石中0.5mm以下的细土每种土使用前测2个样品，使用过程屮每2000n/测2个样品相对密度、吸水率砂砾、碎石等使用前测2个样品，砂砾使用过程中每2000nF测2个样品，碎石种类变化重做2个样品压碎值砂砾、碎石等同上有机质和硫酸盐含量土对土有怀疑时做此试验有效钙、氧化镁石灰做材料组成设计和牛•产使用吋分别测2个样品，以后每月测2个样品重型击实I:每种土使用前进行303.041.一般要求（1）石灰稳定土应符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）第3章

5、有关规定。（2）石灰稳定土的施工气温应不低于5°C,并在第一次重冰冻到來之前一个月完成。降雨时不应进行石灰稳定土施工，一般情况下，使用这种材料的工程不宜安排在雨季施工。（3）石灰稳定土施工的压实厚度，每层不小J**150mm,不超过200mm。并应采収先轻型后重型压路机碾压。（4）石灰稳定土施工吋，应采用集中厂拌制混合料，或采用专用的稳定土拌和机进行路拌法施工，并采用摊铺机进行摊铺。采用其他拌和方法应取得监理工程师的批准。（5）在铺筑上层前应将下层的表而拉毛，并洒水湿润。2.现场拌和（路拌）（1）承包人可选择能满足就地拌和的施工设

6、备，并始终处于良好的T作状态，经监理工程师同意，方可采用现场拌和法施工。（2）现场拌和前应将下层表面杂物清除干净。所备土应将超尺寸颗粒筛除，经摊铺、洒水闷料后整平，用6〜&两轮压路机碾压1〜2遍，使其表而平整。此后将石灰均匀地摊铺在整平的表而上，即可采用稳定土拌和机拌和。拌和过程中应及时检杏含水量，使其等于或略人于最佳值，同时使土和石灰充分拌和均匀，不得留有“索土“夹层。3.集中拌和（厂拌）（1）采用厂拌可减少石灰的损失和对环境的污染，并能保证拌和质量。厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取得批准。（2）当进行拌和操作

7、时，稳定料应充分拌和均匀，拌和设备应为抽取试样提供方便。拌和吋应根据原材料的混合料的含水量，及时调整加水量。拌和好的混合料要尽快摊铺。（3）运输混合料的车辆应装载均匀，在已完成的铺筑层整个表面上通过时，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。当厂拌离摊铺现场距离较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水份蒸发。（4）摊铺时必须采用经监理工程师批准的机械进行，使混合料按要求的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量1%〜2%,以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。（5）石灰稳定土的施工应尽可能避免纵向接缝，如必须分两

8、幅施工时，宜采用两台摊铺机前后相隔8〜l（）m同步向前摊铺，一起进行碾压。纵缝必须平行于中线。1.压实（1）路拌整型合格后或摊铺机摊铺混合料后应立即按试验路段的施工工艺、压实速度和遍数进行压实，连续碾压达到规定的压实度。（2）—个路段完成Z后应按规