塑料成型工艺复习资料

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1、中空吹塑1．简述中空吹塑成型原理利用聚合物推迟高弹形变的松驰时间的温度依赖性，在聚合物玻璃化温度以上的Tf附近，使聚合物半成品（管，中空异型材等）快速变形，然后保持形变，在较短时间内冷却到玻璃化温度或结晶温度以下，使成型物的形变被冻结下来，这就是中空成型的粘弹性原理。2.为什么气动成型制品的使用温度比其玻璃化温度低很多？如何提高气动成型制品的耐热性？3.挤出吹塑和注射吹塑产品有哪些不同之处。v挤出吹塑成型原理v将处于塑性状态的型坯置于模具型腔内，借助压缩空气将其吹胀，使之紧贴于型腔壁上，经冷却定型得到中空塑料制品的模塑方法。v注射吹塑型坯的形成是通过注射成

2、型方法将型坯模塑在一根金属管上，管的一端通入压缩空气，另一端的管壁上开有微孔。注射模塑的型坯通常在冷却后取出，吹塑前重新加热到Tg以上，迅速移入模具中，并吹入压缩空气，型坯即胀大脱离金属管贴于模壁上成型和冷却。4．对比分析真空成形和压缩空气成型在成型工艺和产品性能方面的差异。挤出成型问答题：1．单螺杆的性能参数有哪些，它们和塑料的塑化效果有什么关系？•固体输送—加料段•熔化过程—压缩段•熔体输送—均化段•基本参数：直径、长径比、压缩比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺杆与机筒的间隙、螺头结构等•直径D：用来表示挤出机的大小规格,常见的螺杆直径为45～150毫米,

3、螺杆直径增大，加工能力提高•长径比(L/D):螺杆工作部分有效长度与直径之比，•通常为18～25。•L/D大，能改善物料温度分布，有利于塑料的混合和塑化;能减少漏流和逆流，提高挤出机的生产能力;•L/D过大，塑料受热时间增长而降解;螺杆自重增加，自由端挠曲下垂，造成螺杆与机筒的间隙不均匀;给螺杆和机筒的加工制造带来困难;•　L/D过小，易引起物料的混炼、塑化不良。•压缩比：螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽容积之比2.描述一下塑料颗粒在螺杆挤出机中的熔化过程。3.挤出成型机头由哪几部分组成，其作用是什么？口模和芯棒：口模成型塑料制品的外表面，芯

4、棒成型制品的内表面，决定了制品的横截面形状。多孔板：将塑料熔体由螺旋运动变为直线运动，同时还能防止未塑化的塑料及其它杂质进入机头分流器和分流器支架：把塑料熔体分为薄环状，以进一步的均匀加热和塑化①使塑料的螺旋运动变为直线运动②产生必要的成型压力，使挤出的塑料熔体密实③使塑料得到进一步塑化④成型塑料制件4.请解释双螺杆挤出机为什么具有强制输送物料和自清洁作用。1.强制输送作用在同向旋转啮合的双螺杆挤出机中，两根螺杆相互啮合，啮合处一根螺杆的螺纹插入另一根螺杆的螺槽中，使其在物料输送过程中不会产生倒流或滞流。无论螺槽是否填满。输送速度基本保持不变，具有最大的强

5、制输送性。螺纹啮合处对物料剪切过程使物料的表层得到不断地更新，增进了排气效果，因此双螺杆挤出机比单螺杆挤出机具有更好的排气性能。自洁作用反向旋转的双螺杆，在啮合处的螺纹和螺槽间存在速度差，相互擦离过程中，相互剥离粘附在螺杆上的物料，使螺杆得到自洁。同向旋转的双螺杆，在啮合处两根螺杆的运动方向相反，相对速度更大，因此能剥去各种积料，有更好的自洁作用。5.以PVC下水管的挤出成型为例，画出设备流程图，描述挤出成型的工艺过程，并指出原料、设备结构、及工艺条件等方面应注意的问题。6.请你描述一下挤出成型管材时如何进行外径定径和内径定径？可以画图表示。 外径定径：使

6、管材和定径套内壁相接触，常采用内部通压缩空气或在管材外壁抽真空的手段。定径套过大会增大管材表面的粗糟度，过小会产生过大的阻力，使管材不易挤出内径定径：定径套的冷却水管从芯棒中伸进。内径定径所产生的内应力小，但结构复杂。压缩空气的压力0.03～0.28Mpa，加热。判断题：1．挤出机螺杆与料筒的间隙越大，挤出机的挤出量也就越大。（）2．螺杆的长径比越大，其塑化能力和塑化质量越高。（）3.塑料管材挤出时，如果压缩空气的供应量太大，则会出现管子拉断或拉不出的现象。（）4.物料在单螺杆和双螺杆挤出机中都主要依靠物料与料筒之间所产生的摩擦力而向机头方向流动。（）注射

7、成型1.注射成型工艺参数及其对产品性能的影响•温度：料筒温度塑料的塑化与流动喷嘴温度模具温度—塑料的流动与冷却料筒温度Tf~Td区间狭窄的，温度偏低（比稍Tf高）Tf~Td较宽的，适当升高（比Tf高得多一些）温度高：有利于解取向，收缩率低，流动性增加，缩短成型周期，提高表面光洁度喷嘴温度略低于料筒嘴高温度。压力高，则温度低；压力低，则温度高。“流延现象”模具温度取决于树脂的结晶性、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺。（冷却时间），低于玻璃化温度或热变形温度温度高：制品的取向度降低，结晶度提高，表面光洁性提高，收缩率上升，保压时间延长。•压力：注射压力

8、、保压压力•塑化压力（背压）：采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺