公司安全生产管理概述

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1、第一章公司安全生产管理概述一、安全生产方针我们必须长期坚持“安全第一，预防为主”的管理方针。要把安全作为一切T.作的前提，任何时候安全是最要的，第一位的，生产和其他工作耍服从于安全，做到不安全不生产，隐患不处理不生产，安全措施不落实不生产。安全管理以预防为主。通过不断完善制度，从而消除安全隐患，以提高员工安全认识水平和技能水平，从而消除安全隐患和防止事故发生。一、安全生产责任制公司安全生产责任制是依据“管生产必管安全”的原则落实的。贯彻“谁主管，谁负责”，各级各类人员必须担负起自己职责范围内相应的安全责任。二、安全教育体系公司安全教育分

2、三级：公司级、部门级、岗位级。公司级安全教育主要是针对公司安全生产方针、制度和基本安全生产知识。部门安全教育主耍是针对部门的安全生产制度、生产现场安全状况等。岗位级安全教育主要结合本岗位的操作规程、安全操作技能、安全防护方法等。新员工入厂必须经过这三级安全教育，培训合格后才可上卤操作。转岗工必须经过转岗培训。特种岗位人员必须经过专门培训，通过考试，取得特种岗位上岗证才能上岗操作。四、员工在安全生产方面的义务：1、应严格遵守企业的安全生产规章制度和操作规程，服从管理。2、保证本岗位设备、工具的安全，不使用自己不该使用的机械和设备，正确佩戴

3、和使用劳动防护用品。3、应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。4、发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即上报:如生事故要正确处理,及时、如实向上级报告。5、对他人违章加以劝阻和制止。第二章安全事故的引发和防止要点一、安全事故的引发原因安全事故不仅会给员工本人造成身心上的损害，也会给家人造成精神负担和经济损失，影响企业正常生产，给社会带來的危害是深远的。安全事故是怎么发生的呢？根据统计分析，引发安全事故的主耍原因有：1、由于不可抗拒的力量2%如：地震、雷击、风、水灾害等

4、。2、由于不安全的状态10%如：工具，设备的不完备，整理、整顿的不良。3、由于不安全的行为8%无视规章制度、恶性的玩笑等危险的行为造成。二、安全事故的防止要点根据统计安全事故只有2%是由于不可抗力造成的，由于不安全的状态和行为造成的约98%,为了防止安全事故就必须消除不安全的状态和行为。那么重人的不安全状态有哪些呢？1、整理、整顿恶劣。2、工具、器具不安全。3、缺少必要的安全装置或安全装置损坏。4、危险区域标识不明确。不安全的行为主要有哪些？1、无视安全规章，违规操作。2、不按规定着装，佩戴防护用品。3、用不规则的姿势操作。4、对物品进

5、行粗暴的处理，使用违章方法搬运。5、在劳动中开玩笑。6、疲劳上岗，带病上岗。7、省能心理，走捷径，抄近路的行为。8、逆反心理，好奇心，好胜心，对抗情绪。等等，许许多多与危险有关联的行为。对于这些不安全的状态和行为，我们要吋刻警惕，尽早发现，即时改正,防患于未然，时时讲安全，事事讲安全，相信安全事故一定会降到最低。第三章员工基本安全常识一、新员工入厂须知进入工厂后，新员工必须重视以下事项：1、听从主管和师傅的安排，不得乱动设备和工具。2、对于有疑问和不明的事情，一定耍问清楚，不能不懂装懂，自己盲冃行动。3、不要因好奇或自己认为别人工作不好

6、而擅自插手。二、员工安全生产守则1、认真执行和遵守与本职工作有关的安全操作规程和岗位安全职责。2、在工作前按规定穿戴好安全防护用品。3、操作前必须按设备点检项冃进行逐项检查，待一切合格后才可进行工件的加工。4、上班前禁止饮酒，禁止在上班期间说笑、打闹、睡觉及打瞌睡。5、在设备操作中，操作者要善于用眼、耳、鼻辨别异常，如发现有异常情况应立即停机并上报主管。6、离开工作岗位必须待设备停止运转、关闭气源、做好“6S"后才可离开。7、严禁窜岗，不是自己操作的设备不准随意开动，也不得准允别人來动自己所操作的设备。8、学工未得到师傅或主管的准许，不

7、得独立上岗操作。9、设备上的安全警示标识、安全罩不得随意拆卸，并要定期和经常检查确保安全有效。10、各消防栓、灭火器、电器柜、电源开关前禁止摆放任何东西。11、电工房、锅炉房和易燃易爆物品放置处禁止无关人员进入，并定时作安全检查和记录。12、电梯禁止载人和超重装载。13、禁止在设备运行中进行维修，修理设备时必须挂停电标识牌和设专人看护。14、发生安全事故或发现隐患，应采取必耍的防范措施，保护好现场，并立即上报领导。三、安全防护常识1、如何防止机械事故1.1机加工严禁戴手套操作，工作前衣服襟、袖口要扣好，不得敞开，不得戴围巾等吊挂首饰。1

8、.2长发者必须戴发套或帽子。1.3机床设备的安全装置，如防护罩必须确保完好。1.4加工工件时，工件和刀具耍夹牢夹紧，安全门在设备未停止转动吋禁止打开，以防止工件或刀具飞出伤人。1.5机床转动时，禁止手摸机床