8、CIP清洗原理及影响因素

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1、CIP清洗原理及因素一、目的防止处理不同产品时由设备污染而导致气味和其它成分互相混杂清除可能的微生物繁殖场所，减少污染源保持食品加工设备的最佳效率，如热传导效果是制造优良品质产品的前提条件商业上的限制：优质、卫生、干净、易保存、对身体无害的产品在商业上虽然是令人满意的，顾客也很愿意再买这样的产品，然而，假如产品被污染了，不易保存，对产品有意见而告到管理部门，情况就会反过来了，其传播是非常有害的。不良清洗、不良的标准、不良的产品质量可能会造成的潜在影响，一定要时时刻刻牢记在心。道德上的限制：绝大多数消费产品的消费者从来也不了解工厂或者产品是如何加工的。他相信公司，信赖它的声誉，并且认为

2、理所当然产品是在最卫生的条件，受过良好培训的员工生产出来的。法律上的限制：法律试图保障消费者和买方对产品卫生和质量的要求，不能满足国家或当地法律要求的将会遭至强烈的反应，走到这一步，也是非常有害的。清洗原因清洗的定义清洗是通过物理和化学的作用去除被清洗表面上可见和不可见的杂质的过程。清洗所要达到的清洗标准是指被清洗表面所要达到的清洁程度。清洗的标准物理清洁：被清洗表面上去除了肉眼可见的污垢。化学清洁：被清洗表面上不仅去除了肉眼可见的污垢，而且还去除了微小的、通常为肉眼不可见沉积物。微生物清洁：被清洗表明上极大部分附着的细菌和病原菌被杀死了。无菌清洁：被清洗表面附着的所有的微生物均被杀

3、灭了。这是UHT和无菌操作的基本要求。清洗与消毒物理清洁（肉眼可见的污垢）化学清洁（肉眼可见的及微小的沉积物）微生物清洁（杀死对人类有病原特性的致病菌）无菌清洁（所有的微生物）杀菌（有害微生物残存少许非致病菌）除菌（利用机械作用除去大部分细菌）防腐（防止微生物引起腐败）防菌防霉（抑制细菌霉菌的生长、防止其繁殖）冷杀菌（药液、熏蒸、紫外线）清洗与消毒原理水的溶解及加热蛋白质、碳水化合物及一些盐类物质加热（蒸汽、煮沸）增加溶解度、蛋白变性酸的化学作用较强的渗透能力（穿透污垢，溶解蛋白质、乳石、钙盐）及杀菌效率（H+），常用浓度为0.5-1.5%，该浓度不会损坏耐酸不锈钢碱的化学作用对有机

4、污物有良好的溶解作用分解和溶解蛋白粒子，高温下有良好的乳化性能，杀菌效率（OH-）常用1.0-1.5%机械作用搅拌、喷射等产生的张力、摩擦力，防止杂质重新黏附鳌合剂和表面活性剂防止沉淀的钙、镁盐在洗涤剂中形成不容化合物（湿润、乳化、分散、溶解）酶的分解作用氧化剂乙醇清洗过程中的作用机理溶解作用热的作用机械作用界面活性作用化学作用影响清洗效果的五大因素清洗剂种类清洗液浓度清洗温度清洗时间清洗流量CIP的定义就地清洗(CleaningInPlace，CIP)即设备(罐体、管道、泵等)及整个生产线在无须人工拆开或打开的前提下，在闭合的回路中进行清洗；而清洗过程是在增加了湍动性和流速的条件下

5、，对设备表面的喷淋或在管路中的循环。CIP清洗设备的要求产品的残留沉积必须是同一种成份，以便可以使用同一种清洗消毒剂。被清洗设备表面必须是同一种材料制成，或至少是能耐受同种清洗消毒剂的材料。整个回路的所有部件，要能同时进行清洗消毒。AIC的定义中间清洗(AsepticIntermediateCleaning，AIC)是指生产过程中在没用失去无菌状态的情况下，对热交换器进行清洗，而后续的灌装可在无菌罐供料的情况下正常进行的过程。AIC的清洗程序1、水顶出管道中的产品。2、用碱性清洗液(如浓度为2%的氢氧化钠溶液)按正常清洗状态在管道内循环。循环时要保持正常的加工流速和温度，以便维持热交

6、换器及其管道内的无菌状态。循环时间一般为10分钟。降到设备典型的清洁状况(即水循环时的正常压降)。排放口清洗液的测定NaOH的质量浓度标准溶液：0.1N的HCL指示剂：酚酞指示剂(红色消失)样品量：10ml计算方法:NaOH%=[40*NHCL*VHCL/(10*1000)]*100%排放口清洗液的测定HNO3的质量浓度标准溶液：0.1N的NaOH指示剂：酚酞指示剂(红色出现)样品量：10ml计算方法:HNO3%=[63*NNaOH*VNaOH/(10*1000)]*100%二、清洗方法例行清洗：指设备使用后立即进行清洗作业缺点：效果不完全，可能留下一些污物蓄积在设备表面定期清洗：使

7、用活性较高或不同成分的清洗液，施加较强的清洗能量（如：清洗液的冲力和温度）1、手工清洗优点：效果良好，节省清洗液缺点：耗费时间，易造成设备表面刮痕。另清洗液浓度不可太高，以免伤害操作员。2、高压清洗（highpressurecleaning,HPLV;LPHV)优点：对滤网、设备凸缘和钻孔物体清洗效果优良。缺点：清洗时会产生气雾，可能对人体造成不良影响。3、泡沫/凝胶清洗（foam/gelcleaning)目的：延长洗液与污物接触时间，提升清洗效果。4、定