塑料成型工艺与模具设计2-2压缩成型原理及工艺特性

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1、一、压缩成型原理及特点压缩成型又称为模压成型或压制。是成型热固性塑料的一种主要方法。1压缩成型视频：2压缩成型所用设备为压力机：31-凸模固定板2-上凸模3-凹模4-下凸模5-凹模固定板6-垫板1.压缩成型原理加料→合模加压→脱模4压缩成型的工作循环：52.压缩成型的特点①塑料直接加入型腔内，压力机的压力是通过凸模直接传递给塑料，加料前模具是敞开的，模具是在塑料最终成型时才完全闭合。②模具结构比较简单。③料耗少。④可以压制较大平面的塑件或利用多型腔模，一次压制多个塑件。⑤压力损失小。⑥生产周期长，效率低。⑦塑件受到的限制多,如形状不能太复杂。⑧模具的磨损比较大。应用范围：酚醛塑

2、料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料、聚酰亚胺等。其中酚醛塑料和氨基塑料使用最广泛。6二、压缩成型工艺过程1.压缩成型前的准备（1）预压预压的压力范围为40～200MPa，经预压后的锭料的密度以达到塑件最大密度的80%为最佳。（2）预热和干燥干燥：去除水分和挥发物。预热：为压缩成型提供热塑料7如果制件有嵌件，则在加料前应将嵌件安放好。首件生产需将压缩模放在压力机上预热至成型温度。加料→闭模→排气→固化→脱模模具清理等2.压缩成型过程压缩成型过程为:8三、压缩成型工艺条件的选择1.压缩成型温度成型温度是指压制时所需要的模具温度。由于塑料交联反应时放热，塑料最高温度比模具温度高。而

3、热塑性塑料模压成型时，型腔中塑料的温度则以模具温度为上限。压缩成型工艺条件主要是压缩成型温度、压缩成型压力和压缩时间。92.压缩成型压力成型压力是指模压时压力机对塑件单位投影面积上的压力。压力大小可用公式计算：10热固性塑料压缩成型工艺参数3.压缩时间成型温度愈高，模压时间愈短。11