路堤挡墙施工工艺

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1、路堤挡墙施工工艺根据武广铁路客运专线挡墙设计图纸和客运专线路基验收标准及混凝土验收补充标准，并结合本工程实际情况。制订了以下挡墙工程施工方案、施工工艺及方法。路堤挡墙的典型结构形式如下：图1　挡墙的典型结构形式一.施工准备施工前按设计尺寸粗放样，洒出挡墙基础轮廓线（含工作面）。然后进行场地清理和粗平同时作好地面排水系统（主要用挖土沟顺水）和安全生产的准备工作。二.测量放线按挡墙施工图纸设计尺寸精确放出挡墙轮廓线（内外侧边缘线）并进行双检复核。无误后用白灰撒出开挖线并放出护桩，以便随时检查挡墙的尺寸

2、、成型位置。自检合格报监理工程师检查，检查9合格后进行开挖。测量放线原则：直线每20m一个断面，曲线断面每5m一个断面。三.施工方法1.挡墙基础采用人工配合机械进行开挖。基坑开挖至距设计基底标高0.3m时，采用人工开挖、清底，确保基底原状土不被扰动。2.墙趾（基础）与墙身混凝土分次立模浇注施工。四.基础施工基础施工视现场和设计规定。采用分段开挖、分段立模浇注的方法进行施工。挡墙在路基填筑前进行施工，填土面与墙体顶面高差不得超过1.0m。1.基础开挖基础开挖至设计标高后，进行地质核查，并进行地基承载

3、力试验。如满足设计要求，则报监理工程师到场确认。检查合格后，立即进行基础施工。基坑不能长期暴露，防止被雨水浸泡坍塌和降低承载力。如承载力不满足设计要求，则按规定程序上报监理、设计、业主单位进行变更设计处理。2.基础混凝土施工基础采用组合钢模板立模，应分层水平均匀浇注，一次连续浇注完毕。片石掺入量为15～２0％，片石质量应符合设计及规范要求，砼采用拌合站集中拌合，混凝土罐车运输，人工配合入模。插入式振捣器振捣密实。接茬面布设接茬石，片石露出5～10cm，间距均匀，以便和墙身结合。3.回填挡墙基础施工

4、完毕，混凝土强度达到设计强度的70%，并经监理工程师检验合格后时进行回填。9墙前基坑，非浸水地段用原土回填，夯实紧密；浸水地段用M7.5浆砌片石回填，并将回填面做成向外倾斜不小于4%的横向流水坡，以免积水软化地基。五.墙身砼施工1.接缝处理墙身与基础的砼结合面，要按规范和设计规定进行。将基础面混凝土凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，保证接缝严密。2.墙身立模墙身立模采用定型大钢模拼装。模板固定采用钢管围楞，对拉杆固定牢固。内侧模板设斜支撑，确保模形不变形、位移。围楞及拉杆布置间距为０

5、.８ｍ。对拉杆预设ＰＶＣ套管，以便拉杆重复使用。拉筋孔洞拆模后用１：２水泥砂浆填塞密实，注意外观色泽协调一致。模板在每次使用前，要打磨除锈，模板缝用海绵条填塞，并打腻子抛光。3.墙身砼浇注：墙身应分节立模浇注，分节高度为1.５～２ｍ，应水平均匀进行浇注，分层厚度不超过30cm。片石掺入量为15～２0％，片石尺寸不大于30cm，含泥量不大于5%，不能采用风化石。每节墙身一次连续浇注完毕。砼由砼搅拌站拌合，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌。采用插入式振捣器振捣，遵循“快插

6、慢提”的原则。振捣棒靠近模板振动时应与侧模保持5—10cm的距离，每个振点保持３0ｓ切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走，振动过程中要专人检查模板，发现问题及时加固，防止跑模、漏浆，以免产生松顶。9浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。墙身沿线路方向每隔10～20m或地基条件变化处设置沉降缝，缝宽0.02m，缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻筋，深0.2m。砼浇注过程中，按要求制作试件。4.回填为保证路堤挡墙在施工过程中的自身稳定，待混凝土强度达到设计要求

7、的70%，并经监理工程师检验合格后及时进行回填，墙后填料必须满足设计要求，并做到分层填筑、分层夯实，压实度满足设计要求。填筑墙背路堤时，靠近墙背1m的范围内不能采用重型机械碾压，应采用振动夯夯实。六.养护砼浇灌完后，要及时进行养护，用土工布或塑料膜覆盖以保湿。养护主要采取洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身模板，拆模时，注意不得损坏墙面及棱角。七.反滤层、泄水孔墙背按设计要求夹砂卵石反滤层，反滤层的厚度为30cm；当墙后填料为渗水料时，可不设反滤层。最底排泄水孔下部

8、及墙顶以下0.5m高范围内设夯填黏土防渗层。墙身基础上部分每隔2-3m上、下、左、右交错设置φ=0.1m的PVC管泄水孔，泄水孔由内至外设4%横坡，以利排水（按梅花型布置）。墙身按设计设置泄水孔。施工时注意泄水孔的排水坡度设置要符合设计要求。八.防护为了便于防护，按设计要求设置防护设施。结合地形条件在挡墙适当位置设置踏步和检查梯，无声屏障时，路堤支挡结构物地面高度大于3m，连续长度超过50m则全段设防护栏杆。。九.施工工序9图2　挡墙施工工艺框图十.技术标准支挡结构施工应符合现行《