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1、云南机电职业技术学院机械工程系 数模教研室数控机床加工程序的编制2.4-2.52006.2第四节 循环加工单次循环1.指令介绍（1）循环开始G81书写格式：G81P＿；说明：①P为循环次数；②循环一般以增量方式进入；③循环一般不能嵌套；④循环中一般不能调用子程序；⑤循环体必须建立在G81和G80之间。（2）循环结束书写格式：G80；说明：①该指令表示结束循环；②G80必须位于G81之后。循环原理如图2-61所示，把刀运动到A点，第一步先运动到B点，第二步运动到B′点，第三步运动到C点，第四步运动到D点，然后判断是否到G81P所规定的循环次数
2、，若已到，则执行G80后面的程序段，若未到，则在执行第五步，判断G80是通过计算机进行的。第五步运动到E点，然后再执行二到四步，其中三、四步为退刀。用简单循环也可以进行锥的切削、圆弧切削以及仿形加工，只不过进行这样的加工时，空走刀太多。一般情况下用单次循环来加工外圆、槽、镗孔等用单次循环没有过多空走的零件。2006.22006.2加工图2-62所示的工件，3号刀为外圆刀。编程如下：%0010N0010G50X100Z100；N0020M03S800T0303；N0030G00X45Z0；N0040G01X-1F0.3；N0050G00Z2；N
3、0060X42；N0070G81P5；N0090G00U-6；N0100G01W-32；N0110G00U2；N0130W32；N0140G80；N0150G28U0W0T0300M05；N0160M30；2006.2二、单一固定循环切削（G90、G94）1.外圆切削循环（G90）切削圆柱面时，格式为：G90X（U）＿Z（W）＿F＿；如图2-63所示，刀具从循环起点开始按矩形循环，最后又回到循环起点。图中虚线表示按R快速移动，实线表示按F指定的工件进给速度移动。X、Z为圆柱面切削终点坐标值；U、W为圆柱面切削终点相对循环期待内的坐标分量。切削
4、锥面时，格式为：G90X（U）＿Z（W）＿I（或R）＿F＿；如图2-64所示，I（或R）为切削始点与圆锥面切削终点的半径差。图2-65的程序如下：G90X40Z20F30；X30；X20；图2-66的程序如下：G90X40Z20I-5F30；X30；X20；2006.22006.22.端面切削循环（G94）切削端平面时，格式为：G94X（u）＿Z（W）＿F＿；如图2-67所示，X、Z为端平面切削终点坐标值，U、W为端面切削终点相对循环起点的坐标分量。切削带有锥度的端面时，格式为：G94X（U）＿Z（W）＿K（或R）＿F＿；如图2-68所示，K
5、（或R）为端面切削始点至终点位移在Z轴方向的坐标增量。例如图2-69的程序如下：G94X50Z16F30；Z13；Z10；2006.22006.2图2-70的程序如下：G94X15Z33.48K-3.48F30；Z31.48；Z28.78；注意一般在固定循环切削过程中，M、S、T等功能都不能变更；但如有必要变更时，必须在G00或G01的指令下变更，然后再指令固定循环。例如：N0010S500M03；···N0070G90X60Z100F20;N0080S1000M03;N0090G90X55Z100;··2006.2三多次固定循环切削使用多次
6、循环时,借助精加工程序设定相应的参数,就可以完成粗车加工.外圆粗切削循环(G71)当给出图2-71所示加工形状的路线A→A′→B及背吃刀量,就会进行平行于Z轴的多次切削,最后再按留有精加工切削余量⊿W和⊿U/2之后的精加工形状进行加工.编程格式:G71U(⊿d)R(e);G71P(ns)Q(nf)U((⊿u)W(⊿w)F(f)S(s)T(t);式中⊿d-背吃刀量;e-退刀量,也可以用参数设定;ns-精加工形状程序段中的开始程序段号;nf-精加工形状程序段中的结束程序段号;⊿u-X轴方向的精加工余量;⊿w-Z轴方向的精加工余量;f,s,t-F,
7、S,代码所赋的值.2006.22006.2在此应注意以下几点:在使用G71进行粗加工循环时,只有含在G71程序段中的F,S,T功能才有效.而包含在ns→nf程序段中的F,S,T功能，即使被指定对粗车循环也无效.A→B之间必须符合X轴,Z轴方向的共同单调增大或见效的模式.可以进行刀具补偿.在图2-72中,试按图示尺寸编写粗车循环加工程序.编程如下:2006.2N10G50X200Z140T0101;N20G40G97S240M03;N30G00G42X120Z10M08;N40G96SC120;N50G71U2R0.1;N60G71P70Q13
8、0U2W2F0.3;N70G000X40;N80G01Z-30F0.15S150;N90X60Z-60;N100Z-80;N110X100Z-90;N120Z-11
