Six Sigma 100PPM六大工具(SPC)

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时间:2019-10-02

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1、100PPM&SixTool学习目标1.和SixSigma活动相联系,理解作为不良检出现场Tool的SixTool2.结合现场品质改善活动适用LGEInternalUseOnlyModule1.什么是100PPM?Module2.SixTool推进要领1.OS&D2.自主/顺序检查3.TimeCheck4.重要工程管理5.Q-Audit6.品质会议1.%和PPM2.100PPM思想3.100PPM推进阶段4.100PPM推进体系图5.SixToolModule1.什么是100PPM?基本遵守所有问题回归基本之后都会有答案了解基本忠于基本只有遵守基本才是到达无缺点的唯一方法现场就像小

2、孩子如果放任不管就像河堤垮塌一样逐渐变得乱七八糟1.%和PPMModule1.什么是100PPM?从一万个产品中没有一个不良的无缺点思想出发,是挑战不良0化的品质革新活动0.5%5000PPM把小问题放大化的手段=倡导改善的Mind0.25%2500PPM50%改善试着做一下吧!5000可够大!100万个中的不良数(PPM=PartsPerMillion的简称)PPM这不可能0.5已经够小的了…2.100PPM思想1.把小问题放大化的方法2.通过全数检查来确保的品质3.挑战不良0化4.不做特别投资也能达成的...Module1.什么是100PPM?3.100PPM推进阶段100PP

3、M实施阶段区分100PPM实施前[开始前阶段]SYSTEM准备CHECKSYSTEM确立改善的SYSTEM化良品作业不良检查良品作业不良检查改善作业不良良品检查改善作业良品改善F/P作业良品条件管理良品作业条件管理寻找原因不良流到社外[第1阶段]不要将不良放到社外[第2阶段改善不良减少不良[第2阶段]不要制造不良[第3阶段]排除不良原因[第1阶段]改善不良原因没有品质概念即使产生不良也不要产生Claim强化检查SAMPLING检查(LOT判定)下次开始不产生不良ILO管理情报检查(Data)불량을후공정[第1阶段]不良和Claim即使产生不良也不要将不良流到后加工即使失误了也要寻求

4、不会发生不良的方法对作为不良根源的条件实施管理寻求不良的真正原因需要合理化SIXTOOL实施FOOLPROOF化CTQ,CTP3次元改善自主检查(人的检查)源头检查(机器的检查)条件管理寻求真正原因阶段FLOW作业不良不良推进方法不良0化对策防止方法良品作业预防管理[第2阶段]实施预防管理实施不良预防管理6σ改善追求Design统计管理失误失误失误失误失误不要将不良送到后工程(%管理)(PPM管理)(个数管理)Module1.什么是100PPM?LGEInternalUseOnly协力社生产LINE部品入库OKNG投入返品IQCOKNG判定修理OQC产品生产出荷再作业NG产品包装O

5、KLQCIQCLQCOQC原因部门协力社RTN社内RTN协力社社内OS&D制造研究资材其他FFR原因部门社内协力社不适合报告书改善对策原因4.100PPM推进系统图Module1.什么是100PPM?4.100PPM推进系统图Module1.什么是100PPM?目标:各工程的品质水准达成sixsigma水准协力社自主/顺次检查品质会议品质反省会工序别DATA收集SystemTimeCheck管理主要工序管理LQC检查部品不良-日反省会-NWT活动个别工序不良率100PPMOS&DQ-AuditLG电子工厂作业不良5.SixTool系统图Module1.什么是100PPM?目的:不接

6、受不良,不制造不良,不传递不良LGEInternalUseOnly不良要用3即3现的思考方式进行改善.协力社LG电子顾客防止不良部品流入组装作业的后工序防止不良流入防止不良流向顾客TimeCheck加工作业的后工序防止不良流入主要工序管理重点管理工程发生不良品质反省会(品质会议)*3即3现:即站在现场,现物,现实的角度上...不接收不良不制造不良不传递不良*OS&D自主/顺次检查Q-Audit对于不良现象召开定期改善会议,改善活动,形成习惯化5.SixTool和6σModule1.什么是100PPM?LGEInternalUseOnly现场RTY改善会议体监督者原因部门TDR1人1

7、Pjt.NWT现场不良原因除去不良个数管理CTQ选定立即改善不良检出工序问题类型4M变更慢性不良(计数值)(计量值)管理6ToolSixSigmaMAIC100PPMSixSigmaRole主管Module2.SixTool推进要领LGEInternalUseOnly1.OS&DModule2.6Tool推进要领LGEInternalUseOnlyOS&D:Over(超过),Shortage(不足),Defect(不良)对协力公司纳入部品母企业内的信息(过量供应,不足

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