作业管理(东风日产)

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1、作业管理（初级篇）讲座广州东昇机械有限公司生产现场的格局什么是作业管理？生产现场４M的投入人設備材料銭品質減価納期为了高效地把材料转化为产品为此必须规定、遵守工作方法，并改善使其更优化管作业理应有的姿态后工序需要的品质要全数保证。要在必要的时间做出后工序必要的产品，并只做出必要的数量。用最少的资源（人・物・设备）。重视人。通过作业管理来实现的原则原则ⅠQ;「不做不良品」・标准作业的贯彻D;「依照计划做」・遵守生产节拍「做最少的在库」・小批量化的推进・工序内在库最少化・工序间在库最少化C;「用最少的人员做」・基准时间最少化・工程时间最少化・实施倍率最少化・准备人员最少化M;「创造安

2、心无勉强的工作环境」・排除费力的工作原则Ⅱ通过作业管理实现的原则原则ⅠQ;「不做不良品」原则Ⅱ・贯彻标准作业①不做不良品・・・・贯彻标准作业通过作业管理实现的原则・所谓标准作业标准作业是指遵守通过目标的,品质,纳期,成本,并且能够确保安全最完善的工作方・所谓最完善作业方法排除浪费・不均・勉强，轻松地・快速地・正确地并且安全地进行工作的作业方法。P3・P4最完善作业方法包含4要素①作业手顺・・・・・・・・・・一连串的动作手顺实际做做看就很明了。要做到无浪费的手顺・・・・・依据动作经济4原则检讨动作经济4原则①减少动作的数量・・・・去除动作本身・减少动作的次数②动作同时进行・・・・・

3、两手同时作业・减少手持③缩短动作的距离・・・・步行距离・手腕伸曲・由曲线变直线④使动作更轻松・・・・・重量减轻・排除勉强姿势包含4要素②作业量「目标时间」・・・・熟练作业者进行标准作业所需要的时间目标时间不是一成不变的，而是根据改善等而进行不断改定的③标准在库・・・・标准在库指为了遵守作业次序重复工作的最低限度需要的在库量。在库要决定3定来管理・・・・・・・定位・定品・定量・・・・P26④重点要点・・・・・・・步骤进展中重要的地方不遵守的话，就会损品质、安全、易操作性最完善作业方法通过作业管理来实现的原则原则ⅠQ;「不做不良品」・贯彻标准作业C;「用最少的人员做」・基准时间的最少

4、化・工程时间的最少化・实施倍率的最少化・准备人员的最少化原则Ⅱ用最少的人员做・标准时间的最少化所谓目标时间用最少的人员做准备人员的最少化用最少的人员做从新车，新设备的准备阶段开始到安定开始量产为止需要的人员，为了应对高负荷必须要值日或错开时间工作的情况，一时要投入的人员叫准备人员。１．制造好的活动２．赶快生效的活动通过作业管理实现的原则原则ⅠQ;「不做不良品」・贯彻标准作业C;「用最少的人员做」・基准时间的最少化・工程时间的最少化・实施倍率的最少化・准备人员的最少化D;「依照计划做」・遵守生产节拍「把在库减少到最小」原则Ⅱ今日の計画は依照计划做・把在库做到最少遵守生产节拍生产1台

5、车、或者1个部品所必须的时间生产节拍＝生产数负荷时间－停止时间＝生产数负荷时间×运转率实施问题练习通过作业管理实现的原则原则ⅠQ;「不做不良品」・贯彻标准作业C;「用最少的人员做」・基准时间的最少化・工程时间的最少化・实施倍率的最少化・准备人员的最少化D;「依照计划做」・遵守生产节拍「把在库做到最少」・小批量化的推进・工程内在库的最少化・工程间在库的最少化原则Ⅱ小批量化的推进依照计划做・把在库做到最少批量大小安全在库●●换模换模●●批量大小１/2依照计划做・把在库做到最少把在库做到最少依照计划做・把在库做到最少３定定位定品定量通过作业管理实现的原则原则ⅠQ;「不做不良品」・贯彻标

6、准作业C;「用最少的人员做」・基准时间的最少化・工程时间的最少化・实施倍率的最少化・准备人员的最少化D;「依照计划做」・遵守生产节拍「把在库做到最少」・小批量化的推进・工程内在库最少化・工程间在库最少化M;「创造安心无勉强的作业环境」・排除费力的工作原则Ⅱ