机械检测与精密测量技术培训课二

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1、机械检测与精密测量技术培训（课程二）测量技术基础11概述1.1机械加工精度与加工精度机械加工精度机械加工精度是指零件经过加工后的几何参数（尺寸、几何要素的形状和相互位置）的实际值与设计理想值的符合程度，而它们之间的偏离程度称为加工误差。加工误差越小、加工精度越高。加工精度和加工误差是零件加工后几何参数的两种表示方法。2加工精度零件的加工精度包括三个方面：尺寸精度：限制加工表面与其基准面间尺寸误差不超过一定的范围。尺寸精度用标准公差等级表示，分为20级。形状精度：限制加工表面宏观几何形状误差，如圆度、圆柱度

2、、平面度、直线度等。形状精度用形状公差表示。位置精度：限制加工表面与基准间的相互位置误差，如平行度、垂直度、同轴度等。位置精度用位置公差等级表示。31.2基准基准：基准是进行检验的基础，只有找准基准才能得出准确可靠的检验结果。按照基准的作用，可分为设计基准和工艺基准。工艺基准又可分为定位基准.检测基准和装配基准。4工艺基准：在制造工艺过程中采用的基准称为工艺基准。装配基准：是产品装配时用来确定零件或部件在机器中的相对位置所用的基准。测量基准：是测量时所采用的基准。定位基准：加工中的定位基准。工序基准：在工

3、序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。52.技术测量基础2.1测量的定义及常用术语测量是指以确定被测量对象量值为目的的全部操作。一个完整的测量过程应包括被测对象、计量定位、测量方法和测量精度4个方面要素。测量对象：主要指几何量、包括长度、角度、表面粗糙度、几何形状和相互位置等。计量单位：机械制造中常用的长度单位为毫米（mm）在精密测量中长度单位采用微米、在超精密测量中长度单位采用纳米。测量方法：根据被测量对象确定最佳的测量方法。测量精度：是指测量结果与真值的一致程度。任何测量过程总

4、不可避免出现测量误差，误差小则证明精度高。6量：现象、物体或物质可定性区别和定量确定的一种属性。量值：由数值和计量单位的乘积所表示的量的大小。数值：量值中的数字部分。真值：当某量能被完善地确定并能排除所有测量上的缺陷时，通过测量所得到的量值。约定真值：对于给定的目的而言，被认为充分接近与真值，可以用以替代真值的量值。算术平均值：一个被测量的n个测得值的代数和除以n而得到的商。修正值：为消除或减少系统误差，用代数法加到未修正测量结果上的值。7测试：具有试验性的测量。直接测量法：不必测量与被测量有函数关系的其

5、它量，而能直接得到被测量值的方法。间接测量法：通过测量与被测量有函数关系的其它量，才能得到被测量值的方法。替代测量法：将选定的且已知其值的同种量替代被测量，使在指示装置上得到相同效应以确定被测量值的方法。计量器具：可单独地或与辅助设备一起，用以直接或间接确定被测对象量值的器具或装置。可靠性：计量仪器在规定条件下和规定时间内，完成功能的能力。8测误差量：测量结果与被测量真值之差。测量结果：由测量所得到的被测量值。未修正结果：有系统误差而未作修正的测量结果。已修正结果：考虑到有系统误差存在，而对未修正后所得到

6、的测量结果。器具误差：计量器具本身所具有的误差。方法误差：测量方法不完善所具有的误差。人员误差：测量人员主观因素和操作技术所引起的误差。环境误差：由于实际环境与规定环境条件不一至所引起的误差。调整误差：由于测量前未能将计量器具或被测对象调整到正确位置或状态所引起的误差。观测误差：在测量过程中由于观测者主观判断所引起的误差。视差:当指示器与标尺表面不在同一平面时，观测者偏离正确观察方向进行读数或瞄准时所引起的误差。92.2测量的基本原则保证测量精度、效率要高、成本要低、避免废品产生。计量测量不仅要获取量值信

7、息，而且要实现量值信息的传递或溯源，只有计量部门从事的测量才被称计量就是为获取量值信息的活动，测量活动存在于全部科学技术领域10长度测量和计量长度计量的主要是研究和建立长度计量基准、实现长度计量的量值传递、研究孔径测量、角度测量、直线度测量、平面度测量、表面粗糙度测量、圆度测量、圆柱度测量、螺纹测量、齿轮测量、自动测量等方法和测量误差，以及测量结果的数据处理等。长度测量是将被测长度与已知长度比较，以确定被测长度量值的过程。量值以数字和单位表示，例如用游标卡尺测量圆柱体直径，测得的数值20.24毫米就是量值

8、。主尺上的刻度就是已知长度。机械制造中进行长度测量是为了保证工件的互换性和产品质量，一般以毫米和微米作为测量单位。112.3测量的基本原则为了获得正确可靠的测量结果，在测量过程中，要注意应用并遵守有关测量原则。阿贝原则是要求在测量过程中被测长度与基准长度应安置在同一直线上的原则。基准统一原则是要求测量基准要与加工基准和使用基准统一，即工序测量应以工艺基准作为测量基准，终结测量应以设计基准作为测量基准。12最短测量链原则是由测量