机组典型事故故障处理

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1、机组典型事故故障处理韩玉标2009.11热烈欢迎各位同事与我学习交流!目录一、事故故障处理的原则；二、水轮机及其辅助设备常见事故故障处理（实例分析）：1、水轮机机械主设备事故处理；2、调速器系统事故处理；3、轴承温度过高处理；4、压力油、顶盖排水、冷却水等系统辅机故障处理。三、总结与探讨一、事故故障处理的原则1、保人身、保设备、保电网。2、快速判断事故源、隔离故障设备二、水轮机及其辅助设备事故处理1、导水叶剪断销剪断：现象：（1）上位机“#x机组故障”音响报警，“剪断销剪断”，“机组故障”光字亮，综合操作屏“#x机

2、水机故障”光字牌亮。（2）机组发出异常声音，振动、摆动增大。（3）轴承温度升高，水导轴承领先升高。应如何及时处理？处理步骤：（1）检查导叶拐臂位置，分析剪断销剪断情况。（2）检查有无信号装置误动，如断线等引起误发信号。（3）稳定机组负荷，在征得省调同意后将调速器切至手动运行方式，停止调节。（4）在可能情况下，调整机组导叶开度减小机组振摆动，在轴承温度稳定的情况下，可争取在运行中更换。（5）若机组振动、摆动无法消除，温度不断升高，应立即联系省调以手动方式停机处理，停机过程应注意机组转速下降情况，若停机时间较长时应注意水

3、导油槽油循环情况及轴承温度上升情况。（6）若导叶被卡住无法处理时，应设法稳住机组工况，不使机组处于振动、摆动或不稳定状况。并按规定程序提出申请，采用落进水口闸门的方式停机。汛期，下游水位较高时，要密切注意顶盖漏水量及真空破坏阀的动作情况，同时通知设备点检员和维护人员落进水口闸门及尾水闸门，停机处理。2、浆叶操作油管折断现象（1）压油泵起动频繁或在连续启动中，集油槽油面下降。（2）机组振动，声音异常。（3）受油器漏油增大，严重时将会顺主轴流下。（4）浆叶指示器发生上下摆动或开至最大值。应如何及时处理？处理步骤：（1）检

4、查浆叶操作机构是否失灵。（2）检查受油器回油情况。（3）确认操作油管折断时应关闭浆叶操作主油阀，然后关闭控制油阀。检查集油槽油位是否正常。（4）切除导叶、浆叶的自动协联，以手动方式解列停机，机组转速15%ne时手动加闸。（5）机组停机后，落下接力器锁锭。3、受油器铜瓦烧坏现象（1）在受油器处可听到异常声响。（2）受油器操作油管摆度增大。（3）油色变黑，有大量铜沫子，受油器处铜瓦及油管变色。应如何及时处理？处理步骤1、检查确认铜瓦已烧坏，应立即联系省调解列停机或按紧急停机按钮停机。2、事故停机过程应注意监视浆叶动作情况

5、。4、压油罐油压降低事故现象（1）上位机“#x机组事故”音响报警，“低油压事故”“机组事故”光字亮，综合操作屏“#x机水机事故”光字牌亮。（2）压油罐油压降至3.3MPa以下。应如何及时处理？处理步骤（1）若事故低油压保护已动作机组自动停机应注意监视事故停机动作过程。（2）在发生事故低油压停机时，若压油泵自动、备用均未启动，应立即手动启动。（3）若压油泵无法启动，油压继续下降时，应保证事故油源能及时投入。（4）若动力电源消失，应设法恢复或倒换另一段厂用电源运行。（5）机组压油罐油压降低事故停机后，应全面检查引起油压降

6、低事故的原因并处理正常，经生产副总经理（总工程师）同意后方可重新开机。5、机组任一道轴承温度过高现象上位机“#x机事故”音响报警，“推力（下导或水导）温度极高”“机组事故”光字亮，综合操作屏“#x机水机事故”光字牌亮。应如何及时处理？处理步骤：（1）若温度确已达到事故保护值，机组应动作事故停机。若温度过高保护未动作，应立即在上位机启动事故停机或按下紧急停机按钮停机，并注意监视停机过程的动作情况。（2）若是因温度测量系统本身故障引起保护误动，经查温度确实正常后，可暂时将该温度测量系统退出，重新开机。（3）机组温度达到事

7、故保护值事故停机后，应全面检查引起轴承温度过高的原因并处理正常，经生产副总经理（总工程师）同意后方可重新开机。6、调速器系统故障现象（1）机组运行中上位机增减有功后，机组导叶开度和负荷均无变化，负荷无法调整。（2）机组负荷突然大幅降低（降至零）或突然升高。应如何及时处理？处理步骤：（1）由值守员记录机组当时的有功给定、有功实发、导叶开度、浆叶开度值和光字信号，由值长根据上位机油压显示情况，将机组负荷调整至正常值。（2）立即派操作班长前往电柜、操作巡检员前往机柜检查，电柜触摸屏重点检查导叶开度、轮叶开度、电气开限、导叶

8、给定、PID、故障记录、事件记录等并记录；机柜重点检查有无液压泄漏、比例伺服阀或步进电机动作是否正常、滤网前后压力是否正常等。（3）如调速器需维持手动运行，值长应将情况汇报省调调度员知。（4）如机组已经过负荷运行，且调速器手动(含机柜手轮操作)、自动均无法降负荷，则为调速器主配卡在开侧，此时值长应立即汇报省调调度员知，由操作人员手动投入过速限制