型煤试烧分析报告

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1、型煤试烧分析报告自本月12口生产以来，型煤进行试烧口天，根据对型席试烧情况的跟踪，结果及具体分析如下：一、型煤和块煤成分对比分析：型煤质量要求型煤化验结果固定c>75%固定C69.4%挥发份<8%挥发份7.09%水份<4%水份1.26%S含量<1%S含量0.73%带粉率W3%灰分22.25%从上表可以看出，试烧的型煤除固定C低于要求的指标外，其他指标均在要求之内，但煤的固定c含量是影响混合煤气热值一个重要因素。本次试烧过程中，每间隔一个小时记录一次煤气热值，其平均热值约为1310kcal,同烧块煤时的平均热值1

2、480kcal还存在一定的差距。造成这种差距的最主要原因是型煤中固定C含量偏低。二、型煤和块煤煤质对比分析:煤种含粉率(%)硫含量(%)型煤<3<1块煤15-204・5通过上表对比可以看出，型煤的含粉率低，减少了筛煤的劳动强度也减少了煤的浪费。同时型煤中S含量较块煤低，减少了煤气中S对板面的腐蚀，提高了镀锌板的表面质量。使用型煤之后，镀锌板表观质量得到了很明显的改善：表面光泽度提高，均为光亮的大锌花且锌花大小较均匀。三、型煤和块煤炉况对比分析:煤种废锅温度(°C)压差(pa)炉条机频率(HZ)热值(Kcal)块

3、煤180600-9004-51450型煤270300-4006-81320通过上述参数的对比可以发现，烧型煤后，炉内压差较以前有所降低，主要是因为型煤比较疏松。型煤疏松有一定的好处，比如烧的比较透，炉渣的返C率只有5%左右。另外，炉渣比较疏松，叩使结渣也不会结的太死，比较容易破碎，便于排渣。但是型煤疏松也存在一定的问题，主要体现在以下几个方面：1.热值波动大，对饱和蒸汽的温度较为敏感。稍微调节饱和蒸汽温度,煤气热值就会出现30-50kcal的波动，热值的波动会造成镀锌线的炉内气氛波动，影响镀锌工艺段的操作和产品

4、的质量。2.温度上升过快，造成加煤的时间间隔不稳定。时快时慢，进而影响灰层厚度以及各种工艺参数调节。四、型煤和块煤对镀锌生产影响的对比分析:1•跑带速度下降，以1.95*850为例，烧块煤时可以跑到28-29m/min,而烧型煤后跑带速度只有23-24m/mino对镀锌产量有一定的影响。2.烧型煤后镀锌板板面质量得到较大提高，表面光泽度大为改善，表面光泽度提高，均为光亮的大锌花且锌花大小较均匀。五、型煤和块煤生产成本的对比分析1.试烧型煤n天，平均每班用煤量11.57T,镀锌总产量4065T,平均班产184T,

5、按目前型煤1350元/t价格计算，用型煤的生产成本为84元/t。2.三月份用块煤生产26天，平均每班用煤量11.7T,,镀锌总产量10297T,平均班产198t,按目前块煤1480元/t价格计算，用块煤生产成本为87元/t。3.从上述比较可以看出，若保持目前的状况，在同样产量的情况下,烧型煤比烧块煤节约成本3元/t4.若固定（：大于75%,型煤1530元/t,则热值能达到1450kcal；若保证同样板面质量，需采用硫＜1%的块煤，其价格约1600元/t。若能保持相同班产，用固定C大于75%的型煤可比块煤节约10

6、18元/天。六、试烧结论（一）优点：1.含硫量低，提高了产品质量，镀锌板板面光亮，出现光亮且较均匀的大锌花。2.节约了成本，比烧块煤节约3元/吨。1.含粉率低，减少了工人的劳动强度。（二）不足：1.热值低，降低镀锌线跑带速度，影响镀锌的产量。2.热值波动大，炉况不稳定，生产操作较复杂。八、对型煤质量的改进建议：1.提高型煤中固定C含量，要求大于75%。2.型煤直径定为02O-22mm,长度控制在50-100mm之间。3.型煤的含水量为＜4%。4.保证型煤强度，避免强度不均的情况，以防止出现烧不透、结渣的现象发生

7、。5.型煤供货方必须提供详细的工艺操作规程，规范不同炉况的调节处理方法。九、结论1•总体上讲，型煤试烧是成功的，也是可行的。2.产品质量有明显的提高，虽然存在一些问题，需要在以后使用的过程中进一步摸索型煤的更为规范的操作规程，提高操作水平。改善型煤质量，提高产品质量，节约生产成本。板带厂2011年5月25日