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1、68科技创新导报ScienceandTechnologyInnovationHerald工业技术在机械加工行业中,螺纹的加工方法多种多样,对数量较少或批量不大的梯形螺纹轴类零件常采用车削的方法,其加工工艺一般为滚丝、搓丝和研磨。本文就对梯形螺纹轴类零件的加工工艺进行如下论述。1梯形螺纹轴类零件的加工工艺分析(1)加工顺序:基面先行,按近→远、粗→精、主→次的顺序加工,即先车出基准外圆后粗、精车各外圆表面,最后加工次要表面槽、梯形螺纹。(2)梯形螺纹刀具的选择:车削梯形轴类零件时,粗车刀具应选主偏角90°或＞90°的硬质合金外圆车刀,副偏角相对较大,避免干涉
2、工件轮廓。切槽则依轴类零件槽宽而定,在保证刀具刚性允许的情况下一把刀具加工出所有槽。精车刀具和螺纹刀具:属成形刀具,选择与梯形螺纹牙型角一致刀具即可,例如:硬质合金60°外螺纹车刀,取刀尖角59.5°,取刀尖圆弧半径:0.16～0.2mm。(3)梯形螺纹切削用量的选择:切削用量的选择应以保证加工质量和刀具耐用度的前提下,最大限度发挥机床和刀具性能,既提高切削效率,又有利于降低加工成本。具体的切削用量原则:①粗加工时切削用量的选择原则选取背吃刀量最大;其次要根据机床动力和刚性等限制条件,选取进给量最大;最后根据刀具耐用度确定最适宜的切削速度。②精加工时切削用
3、量的选择原则应根据粗加工后的余量选择背吃刀量;根据已加工表面的粗糙度要求,选取较小进给量;同时在保证刀具耐用度的前提下,选择最高的切削速度。(4)梯形螺纹的尺寸计算梯形螺纹的代号:梯形螺纹的代号用字母“Tr”及公称直径导程一公差带代号表示,左旋螺纹需在尺寸后加注“LH”,右旋则不用标注。按国际标准规定,公制梯形螺纹的牙型角为30°,梯形螺纹的牙型如图1所示。各基本尺寸计算公式如表1所示。2梯形螺纹轴类零件的加工工艺实例如表2，图2所示。梯形螺纹轴类零件的加工工序安排(1)选择并下好材料:∮45mm×120mm(2)粗车Tr40×7－8c,其装夹与工步如下:
4、①用三爪自定心卡盘夹持一端,留出长度70mm。②平端面。③钻中心孔BZ.5/8,并修研之。在硬质合金固定顶尖上涂研磨膏,在车床上研磨,以达到图纸的要求。④粗车∮25-0.084mm外圆,留单边余量0.lmm。⑤粗车Tr40x7-8c螺纹外圆,留单边余量0.1mm。⑥粗车∮30mm外圆至尺寸。⑦粗车Tr40×7-8c螺纹,牙底及两侧均留单边余量0.lmm,注意清除牙顶锐边。(3)车M36×3左－6g端,其装夹与工步如下:①以三爪自定心卡盘夹持Tr40x7－8c螺纹外圆,留出长度64mm。②平端面,保证总长116mm±0.18mm。③粗车∮42－0.039mm
5、,左－6g螺纹外圆,留单边余量0.lmm。④粗车M36×3左－69螺纹外圆,留单边余量0.lmm。⑤粗车∮29mm外圆,留单边余量0.lmm。⑥切似∮4mm×2mm槽至尺寸。⑦粗车M36×3左－6g螺纹,留单边余量0.lmm。⑧钻20H7底孔至∮18mm,深35mm。⑨车∮20H7孔至尺寸。⑩车出基准B,注意粗糙度达到要求。(4)精车Tr40×7－8c端,其装夹与工步梯形螺纹轴类零件加工工艺林国荣(温州职业技术学院浙江温州325000)摘要:梯形螺纹轴类零件的加工是机器加工中经常遇到的典型零件之一。梯形螺纹由于牙型高度深,精度高,牙型两侧面表面粗糙度值较小
6、、车削难度较大等特点,高速车削时不能很好地保证螺纹的表面粗糙度,达不到加工的要求,低速车削时生产效率又很低,而直接从高速变为低速车削时则会导致螺纹乱牙。相对来说对车刀的刃磨、车削方法及测量检查方法等加工工艺要求较高。关键词:梯形螺纹轴类零件加工工艺中图分类号:TG62文献标识码:A文章编号:1674-098X(2010)01(a)-0068-02图1梯形螺纹的牙型表1梯形螺纹的计算式及其参数值表2螺纹轴工、具、刃具清单（下转70页)70科技创新导报ScienceandTechnologyInnovationHerald如下:①用前后顶尖和鸡心夹头装夹,Tr
7、40图3×7－8c端留出长度70mm。②精车∮29mm外圆至尺寸。③精车Tr40×7－8c螺纹至要求。④倒角。(5)精车M36x3左一69端,其装夹与工步如下:①用前后顶尖和鸡心夹头装夹,M36x3左一69端留出长度60mm。②精车∮29mm外圆至尺寸。③精车∮42－0.039mm外圆至尺寸。④精车M36×3左－6g螺纹至尺寸。⑤倒角。总之,梯形螺纹轴类零件加工工艺是机械车工专业中重要的一个组成部分,在学习中需要注意理论与实践的相结合,以便于更好的掌握,成为社会发展需要的人才。参考文献[1]滕凯,马秀丽.分层法车削梯形螺纹[J]机械制造与自动化2007,(
8、01)[2]韩花琴.利用车床加工螺纹概述[J]一重技术2002,(
