连续平压法生产MDF的热压工艺

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1、万方数据生产与应用PRoDUCTl0N&AI'PLICA．110N林产工业CⅡ斟AFI)RESTPRODUCTS册USlrItY连续平压法生产MDF的热压工艺陈德旺HotPressingTechnolo科forMDFPI州uctionwithContinuousPressProcess(：HENDe—wang[Everfirstwisefulld(Beiing)TechnologyCo．，Ltd，Bejillg100080，Chim]中图分类号：TS653．6文献标识码：B文章编号：1001—5299(2005)04—0032—04连续平压机的兴起，是近30年来人造板机械革命性

2、的突破，也是对任何一种传统热压机的有力挑战，它使人造板生产面貌为之一新。采用连续平压机已成为人造板企业具有先进性的重要标志之一。因此国内外对连续平压机的研究颇多，但多数集中在设备上。笔者结合多年的生产实践，从连续平压法生产MDF热压工艺人手进行探讨。影响连续平压机的热压工艺的因素主要有热压板间距、热压压力、热压温度和压机速度四大技术参数。1热压板间距板坯由运输带送到连续平压机的进料口，在上下钢带的夹持下进入压机。进料口角度可调，在每次更换产品规格时，根据需要进行调整。板坯经过进料口时，逐渐压缩，排出空气，但进料口角度的设定以不能破坏板坯结构为原则。进料口的调整非常关键，特别是在

3、生产薄板时，它是影响热压时板坯质量的重要因素之一。热压板间距是压机实现压力控制的基础。热压板间距有设定值和实际值之分，二者组合可以反映板坯在压机内受压缩的程度。热压板间距在压机长度及宽度方向的不同位置可以单独进行调整。在长度方向热压板间距通常可以分为三个阶段(如图1所示)：(1)快速闭合段：热压板间距迅速减小，将板坯快速压制到一定厚度。热压板间距的坡度设定既不能破坏预压后板坯结构，同时保证板坯表层形成具有一定密度的硬壳层。陈德旺，工程师，永港伟方(北京)科技有限公司，北京100080收稿日期：2004—09—08·32·图1热压板间距曲线图1——热压板实际间距曲线；2——热压板

4、设定间距曲线；3——板材的名义厚度a一快速闭合段；b——张开段；c一定厚段(2)张开段：板坯经过第一阶段时，在压力和温度的联合作用下，表层产生大量水蒸气，这些水蒸气一部分向芯层流动，一部分从板边逸出。为了不让板坯内的蒸汽过度聚集，将此段间距缓慢增大，让蒸汽能顺利从边部逸出，改善板的内在性能。但是因此也造成了毛板由中间向边部方向含水率递减，而且边部与其他部位密度不一致的情况(如图2所示)。密度厚度图2毛板中间与边部在密度曲线上的差异1——毛板中间部位密度曲线；2——毛板边部密度曲线热压板间距增大的位置对板的性能有着重要的影响。一般地，生产厚板时，热压板间距增大位置靠前；生产薄板时

5、，热压板间距增大位置靠后。(3)定厚段：板坯经过张开段后，其厚度与控制要林产工、【k2005年第32卷第4期万方数据生产与应用林产工业PRODUCrllION&APPLICA．110N求有较大的出入，故须对其厚度进行调整。此外板坯经过热压后，其内部仍有残留蒸汽，为了避免板子出压机后出现鼓泡、分层等缺陷，可以调整压机后几个框架热压板问距，以利于蒸汽在板坯出压机前顺利逸出，进一步稳定板子厚度。生产线上工艺条件的变化，可以通过监视器上显示的热压板实际距离曲线反映出来。例如，板坯含水率偏高，热压板实际距离曲线下沉，热压板间距减小；反之，热压板实际距离曲线上浮，热压板间距增大。据此可以恰

6、当地调整热压参数，确保产品质量。2热压压力热压过程中压力的主要作用是克服板坯的反弹力，进一步排除板坯内的气体，促进热量传递，增大纤维之间的接触及交织，达到板制品的厚度及密度要求。连续平压机的压力是由热压板上的液压缸来提供，柱塞的行程是以热压板的间隙为依据设定。液压缸施加的作用力是依据板坯的反弹力来确定，必须保证板坯压至一定厚度。无论在纵向或横向布置的油缸，分别有各自的控制油路，通过改变计算机内的参数可以调整其压力大小，实现对热压板不同位置的压力分别控制，并且压力可以自动精密的调控，从而获得厚度均匀的板子。通常压力分为三个区(如图3所示)：进【J出口图3压力曲线图a～高压区；b—

7、—低压区；r二次加压区(1)高压区，在快速闭合段，由于热压板间距陡然变小，预压后的板坯通过高压区时纤维反弹力很大，需要很大的外力来克服，压力大小还与板制品密度和厚度、生产速度、板坯含水率、施胶量大小等因素有着密切关系。通常板制品厚度越小，生产速度越快，所需设定压力越高。板制品表层高密区在此形成，通过调整压力来保证板坯表层高密区厚度和密度峰值，保证板子静曲强度等力学性能达到标准要求，同时保证了板子表面质量。(2)低压区，在张开段，板坯密度变低，空隙度增大，纤维反弹力变小，只需较低的压力来克服。