不饱和树脂应用中各成型法的缺陷及对策

不饱和树脂应用中各成型法的缺陷及对策

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1、附件一:各成型方式缺陷與對策手糊現象原因對策空洞積層技術不熟練非常仔細的浸漬,脫泡白化一次積層量太大固化速度過快一次積層量適當固化劑'促進劑加入量要適當樹脂過量積層技術不熟練每層基材的樹脂用量要適當變色因固化發熱燒變色固化速度過快固化劑,促進劑加入量要適當一次積層厚度要適當固化不艮固化劑混合不好混入水分,溶劑固化劑,促進劑充分攪拌玻璃纖維基材,毛刷,滾子不要有水分裂紋局部樹脂過多應特別注意拐角部位的樹脂量褶皺厚度不均氈積集,錯位氈局部重疊仔細的積層作業,恰當的樹脂含量翹曲樹脂收縮,因修理弓【起內部應力釋放固化速度要適

2、當,固化要完全,修邊設計要少,在支架上固定之後再降溫變形模具本身變形,脫模後1放置不好保持模具不變形,脫模後的產品要平放SMC缺陷原因對策顏色不均低收縮劑分離固化速度過快顏料不好提高SMC硬度減少低收縮劑添加量更換低收縮劑延長固化時間選擇顏料表面無光澤低收縮劑分離提高SMC硬度更換低收縮劑使用有酸値得低收縮劑玻璃纖維不均玻璃纖維分散不好採用分散性好的玻璃纖維減少玻璃纖維的用量玻璃纖維的切割長度短此氣泡浸漬不良捲入空氣固化不良把SMC浸漬搞好提高SMC硬挺度縮短凝膠化時間針孔吸入空氣SMC流動性不好調節SMC硬度提高合

3、模流動性提高SMC柔性BMC现象推断原因对策塡充不良没有放空气,可能是空气积聚针孔成型设计气孔模具上设顶出销等并兼作气孔塡充不良模具温度太高,材料尙未充满模腔情况下就凝胶了由于注射速度慢,材料未流动即固化材料供应不足模具间隙太大注射速度减慢降低模具温度提高注射速度检查计量情况改造模具气泡温度过咼,苯乙烯r体挥发固化时间短,内部固化慢模具温度低,固化不良降低模具温度延长固化时间提高模具温度脫模个良模具表面不好倒锥模具温度低,固化不良制品受热膨胀新模具上有油等硏修修理模具改造模具提高模具温度延长固化时间注意温度差再考虑顶

4、山器装置改用热膨胀系数小的材料把油灯完全擦去'充分涂刷外脫模剂翘曲因后收缩因纤维配置方向不当重新调整冷却过程重新调整产品设计采用冷却夹具重新调整注口位置用注射压缩成型合流纹因销,锁等使两个以上材料流不融混尖端部的合流纹真空成型,设通气口把孔用薄飞边连接注入口位置做大的变动光泽不好固化不充分压力不足模具表面不光温度不均匀提高模具温度延长固化时间提高压力硏僭模具改善温度分布情况变色闭模之后集积在模内的空气受压缩,温度升高造成热分解真空成型'开通气孔降低模具温度注射速度减慢裂纹顶出部分破损纤维流线在合流纹出产生弯曲注射压力

5、太高因收缩开裂增加顶出销数目使顶出销位置合适调整顶出板的动作硏瞬模具固化时间延长,固化充分,变更注口位置真空成型,开通气孔降低注射压力改用低收缩材料参看脫模不良一项人造石現象原因對策塡充不良塡充物重量不足密封材料偏移模具變形樹脂過多(樹脂混合物比重不均)嚴格重量管理矯正密封材料位置檢查修理模具尺寸校對各種材料的計量値脫模不良脫模劑塗刷不足塡充材料層未固化再次檢杳塗刷脫模劑次數再次校對固化溫度,時問檢查固化劑用量裂紋塡料層固化發熱厚度不均勻塡充材料層攪拌不好檢查固化劑量,固化時間,溫度重新評價設計提高攪拌能力氣泡注入時

6、方式模具溫度太高固化就開始了因急速注入滯留了空氣注入口不合適排氣口位置不當注入時模具溫度降低注入速度不要太快,慢慢注入檢查注入口位置最很把排氣口設計在較高位置髒物進入膠衣層進入髒物膠衣層固化時進入異物塡充材料層進入異物改善作業環境固化爐內去掉鼓風機或進行爐內清掃清掃塡充材料混合作業場除去模具內,外的汙物固化不良固化劑用量不足攪拌不充分固化溫度,時問不足材料溫度降低檢查計里提高攪拌能力檢查固化溫度,時問,並重新評價注意初始混合物溫度的管理顏色不均厚度改變(因模具變形厚度的變化)(設計圖的厚度變化)塡充材料攪拌不好檢查'

7、修正模具的形狀'尺寸更改設計圖提高攪拌能力產品翹曲固化不良塡充材料層的固化收縮模內的固化程度要適當參看塡充層固化不良缺點加強後固化在收縮方向上進行調整,改變材料膠衣的缺陷參看手糊成型法膠衣方面的缺陷及對策拉擠缺陷原因對策氣泡因固化不良,苯乙烯氣體等被封閉起來降低拉擠速度升高模具溫度增加固化劑添加量裂紋樹脂反應活性高固化收縮劑大及玻璃纖維不均等減少固化劑用量降低模具溫度改用低收縮樹脂提高玻璃纖維用量使玻璃纖維分佈均勻露絲樹脂收縮率大表面層所使用的玻璃纖維基材質品質不好,纖維直徑大更換低收縮樹脂混入塡料表面層採用表面氈或

8、無紡布提高模具溫度表面凹坑樹脂用量不足玻璃纖維用量不足增加纖維粘附樹脂量提高樹脂黏度提高玻璃纖維用量彎曲玻璃纖維構成的配置不均根據變形情況調整,使玻璃纖維對稱佈置調整模具溫度纏缺陷原因對策氣孔固化不良在未固化狀態下脫模提高固化溫度增加固化劑'促進劑添加量延長固化時間裂紋(剝離)燒焦樹脂劇烈放熱固化收縮一次積層太厚降低固化劑,促進劑加入量降低固化

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