仓库与物料管理

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1、仓库与物料管理货仓管理排管理的含y货仓;产品生产或流逼过程因各种原因而使产品或,物品暂时存放的场所。货仓管理:对仓储物资的收、发、结存尊活动的确良有效控制C管理对象企业在生产中所需的直接物料・间接物料。”①参与生产与经营。②编制供需计划。③监控物料消耗,提,④贯穿生产经营全过,货仓<(%货仓彳第一部分:物料管理的定义;第一•部分:物料与仓库管理人员的职责与态度;第三部分:仓库与物料运作管理第四部分:呆废料的管理与预防;第五部分:库存管理(ABC分类法的应用):第六部分:如何做好仓库的盘点作业:-、杨料管理的定义申马I农巧冲郦!7庁储在册»9

2、対曹个抽料流租草坯y兰冲俾抽料的购叉’和I■绸哮剖到过租屮二坤&护庐挂市“一二、杨料与仓库管理人员的职贵与搖度・不断料、不呆料、不囤料・减少浪费,减低成木•适时供料,以确保生产稳定・适量备料,以减少资金积压■•适质、适价购料,以降低生产成本•核实发、收料,以维持料帐正确及正常使用・妥为保管材料,确保材料安全■RV・工作认真、细心、负责•原则性强•做事积极主动・充分自信、办事果断三、仓库与杨料运作管理仓库是不是很重要?杨料及仓库人员须知主生产计划(生产什么、何时生产)规格或物料清单(怎样生产)库存的有效性(库存什么)未到货的订单(订购什么)确定

3、生产周期(获得各种配件所需时间)杨料管理的目标正确计划用料适当存量管理发挥盘点功效保证产品品质合理处理呆废料仓库管理之目标仓库管理的作业内彖•入库:进料检验后,验收;分配仓库位置保管:库存条件、划分区域、维持质量出库:先进先出、储量限度•料帐一致仓库布置•仓位规划•仓储布置考虑因素:七个易(验收、进仓、储存、工作、发料、搬运.盘点)•空间之调配物料功能之区分・主要材料是产品组成的主要部分,如原料、零件、组合件、包装材料等。・辅助材料通常为附属产品或加工过程中所需要的消耗性材料。物料准备方出区分•常备料指大量或经常性使用的物料,为了控制成本或配

4、合牛产之需使用的存量管制方法,有计划的购买。•非常备料量少或非经常性使用的物料,以牛产计划的需求来购买,也就是订单订购的方法。收料作业程序■SJ1倉趙理一厅腿風狗人笙冷玉传训领料作业程序生产控制生产仓储物料控制财务生产排程>騎馨程填4

5、物料通知1领料单领料巾核对物料领回材料开始领料单领料单I领料单I成嬴入►库作业程序生产质最管理仓储PMC财务仓库5S与目视管理•:•用实物来表示•:•以灯号的方式来显示♦:♦颜色•:•记号.标记、挂图•:•看板管理•:•图画.漫画.照片登录物料的储存和防护物料储存的六条原则•:•面向通道摆放——便于物料在仓库内

6、移动和取出;•:•先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发牛变质和损耗等;登录•:•周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。■杨料的储存和防护物料储存的六条原则❖同类归一——相同或和类似的物料存放在相同或相近的位置,便于分拣和查找;•:•重量、形状对应——便于搬运和安全作'上总五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层;方便物料的数量控制登录物料的储存和防护物料变质与防护•:•氧化(五金塑胶类产品的变色等——防护:储存在于燥、通风、散热和低温的地方);•:•锈蚀(金属及合金产品等——防护:储存在T

7、燥、通风的地方);•:•霉烂与虫蛀(致品类、木制胡、纸制胡、皮革类、纺织类等——控制仓库温湿度和虫害防护)叠录逹册危险化学老管理什么是危险化学品?所谓化学品是指各种元素(也称化学元素)、由元素组成的化合物和混合物,无论是天然的还是人造的,都属于化学品。危险化学品:是指易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀性、会对人、设施、环境造成损害的化学品。危险嬴储存的七注意①储存地选址;②专柜专人管理;③警告标志;④明确标识;⑤分区分类储存;⑥堆放高度要求;⑦应急措施等。危险化学嬴管理要点①MSDS;②温度;③闪点;⑤泄漏。④处理;呆料与废料之区别・呆料未经使用

8、的材料,而失去其价值者・废料经发挥过效能后,所剩存之材料呆料与废料之窖>积压资金>增加成本>损失呆料是怠样形的?A账务不准>规格设计变更A保管欠周A定单变更A剩余>超量购买豐录>安全库存量不合理呆料的预防>加强部门联系>标准化>变更前,先检讨存量>避免机械性采购呆料的处理>与其他厂换料;>再加工其他材料;报废等。五、库存管理库存管理的目标在确保仓储安全的前提下,使库存费用、订货费用、缺货损失的总和降至最低。ABC分类廉的产生仓库储存的物品中,有重的有轻的,有体积大的有体积小的,有金额大的有金额小的,有批量多的有批量少的。尽管物品品种繁多,但对

9、企业运作起主导作用的物品只能是其中少数的些物品,所以有必要对库存物品进行重点管理。ABC分类法的概念ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类:①特别重

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