[精品]循环流化床锅炉磨损分析及对策

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1、循环流化床锅炉磨损分析及对策循环流化床锅炉磨损分析及对策摘耍：循环流化床锅炉采用介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的流态化燃烧方式，即通常所讲的半悬浮燃烧方式。炉内进行的是一种流态化反应，即高速运动的烟气与其所携带的固体颗粒密切接触，并有大量颗粒返混的过程；炉外，绝大部分高温的固体颗粒被捕集并送冋至炉内再次燃烧，如此反复循环。这种燃烧特性导致炉内磨损十分严重，影响锅炉正常使用，甚至会导致生产事故。因此本文对循环流化床锅炉磨损分析及对策进行了分析。关键词：循环流化床锅炉磨损对策分析中图分类号：TK229文献标识码：A一、流化床锅炉结构简介1、流化床锅炉的磨损机理循环流化床锅炉的高

2、效率是由于大量的小循环和多次的大循环构成的，讣燃料在里面循环燃烧。在燃烧的时候炉子中的每个部分燃料的浓度不同，由于气流和重力的原因，通常在布风板上的风帽出口处的风速大，燃料被吹起后会下降或者朝着烟风推动力较小的地方漂移，在下降的途中会沿着水冷壁管外表面移动，而此时就会对水冷壁管外的外表面造成磨损，比如在炉膛炉内下部卫燃带、炉膛水冷壁管过渡区等气流较大，高温颗粒对管壁的撞击较大，因此对管舉磨损也比较大。2、循环流化床锅炉主要金属部件的磨损1)布风装置的磨损循环流化床锅炉的布风装置中磨损严重的是风帽，而在风帽中在循环物料回料口部分的地方磨损最严重，造成这部分磨损的主要原因：在高温下，高

3、浓度的煤粉颗粒高速冲击布风装置的表面而造成的较为严重的磨损，由丁煤粉常年累月的冲刷，对设备造成了较大的损耗。2)循环流化床锅炉水冷壁管的磨损循环流化床锅炉的水冷壁管的磨损出现在下面三个地方：一是炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡部分管壁处的磨损。二是炉膛以个角落部分的管壁磨损。三是不规则部分水冷壁管的磨损。炉膛下部水冷壁管过渡和卫燃带管壁部分的磨损原因是市于在过渡区域内，沿壁表面往下流动的固体颗粒物与炉内向上运动的煤粉颗粒运动方向相反，在局部产生涡旋流；还有一个原因是流化床炉膛壁表面往下流动的固体颗粒在和煤粉相遇的地方会产生流动方向的改变，于是就对水冷壁管的表面形成了不断的冲刷。流化床锅

4、炉的炉膛内部角落区域的管壁在高密度向下流动物料的不断冲刷下也会产生磨损。不规则部分管壁（如炉墙开孔处的弯管、穿墙管等）磨损首要原因是由于不规则管壁对局部固体颗粒的流动会造成较大的扰动，改变了固体颗粒的流动方向，因此会造成较大的磨损。3）循环流化床锅炉受热面的磨损循环流化床锅炉受热面的磨损主要集中在炉膛角落区域磨损、燃烧室管壁的磨损、尾部受热面磨损等、炉顶受热面磨损。水平过热器管屏、炉膛内屏式过热器的磨损机理与循环流化床锅炉内水冷壁管的磨损机理相似，由锅炉内部受热面的具体结构和I古I体物料的流动特性来决定。4）循环流化床锅炉烟道受热面的磨损循环流化床锅炉烟道尾部的对流受热面经常磨损部

5、位包括炉膛出口到分离器进口烟道受热面，还有省煤器及空气预热器两端部分。锅炉对流烟道受热面的磨损一般发生在省煤器端和空气预热器进口处，通常由于受热面材料质量不好，同吋设计上存在一定的问题，安装上也有一定的误差造成了受热面的磨损严重。3、燃煤的影响力沿炉膛高度的任何一个截面，其物料粒子直径和单位容积内物料浓度均不相等。若取任一截面为例进行分析，当物料粒子的重力和摩擦力Z和大于或移后沿水冷壁管外壁和鳍片表面下滑。所以说沿炉膛高度向下滑动的物料越往下越多、浓度越大、在重力加速度的作用下，越往下滑动的速度越快，越往下物料直径越大，越往下炉内的压力越高，所以越靠近密相区时受热面管子磨损就越严重

6、，这是一个不争的事实。根据我们国家目前各锅炉厂设计生产的高温、高压，还是次高温、次高压外置式高温分离的循环流化床锅炉设计的循环倍率计算，在循环的物料屮约有5%〜8%左右是新入炉的煤，在密和区的底料屮视煤种特性而定，如入炉煤肝石较多，热值较低，粒度乂较大，这吋底料中含煤量就较多，无论怎么讲底料中90%以上均是循环物料和已燃尽的原煤中的灰分。在炉内的整个燃烧过程中，入炉煤在燃烧后放出自己本身热量，首先建立密相区燃烧场的温度而后再传给炉内的循环物料，最后等于烟风向上的推力吋，粒子就会下降或停止向上运动，并向U!周飘由循环物料将热量传给水冷壁和各受热面及维持物料循环途中的空间温度。较大颗粒

7、的燃料在密相区爆炸燃烧生成许多小的颗粒，较小颗粒的原煤在循环屮燃烧了自己，使原来的颗粒变小或全部变成了细灰，参加多次的循环后被排往大气，较大颗粒的物料继续参加流化循环，最后从放渣管被排往炉外，炉内的气、固两种物质每时每刻总是这样周而复始地进行着。所以说燃用一些热值较高的煤，且成灰性乂较好，颗粒度比较均匀且级配比乂比较合适，煤的可磨性系数乂较大、石干石的成分乂较少、循环倍率和炉内流速乂接近设计值，这时的磨损就较轻。相反经常燃用成灰性不好，可磨性系数乂较小，煤肝石较多，颗