循环流化床 锅炉异常磨损分析及预防措施

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1、学兔兔www.xuetutu.com·运行与管理·循环流化床锅炉异常磨损分析及预防措施47文章编号：10048774(2012)0147_03循环流化床锅炉异常磨损分析及预防措施秦辉(绍兴巾成热电有限公司，浙江绍兴312085)AnalysisofAbnormalAbrasion0fCFBBoilerandItsCountermeasuresOINHui(ShaoxinZhongChengThermalPowerPlant，Shaoxin312085，China)作者简介：秦辉(1980一)，大学本摘要：通过对循环流化床锅

2、炉运行过程中出现的异常磨损的原因分析，提出预防措施并科，工程师，主要从加以应用。经长期运行检验，这些预防措施能有效地延长锅炉运行周期。事热电厂循环流化关键词：循环流化床；异常磨损；分析；预防措施；运行周期床锅炉安装、调试、中图分类号：TK227文献标识码：B运行管理和技术改造工作。O前言的轻微持续的、但不至于影响锅炉安全运行的磨损。异常磨损是指在较短的时间我公司现有6台同型号130t／h次高温次高压内，比如数月、数周内，对受热面以及保护内衬产生循环流化床锅炉，首台锅炉自2003年5月投入商业的非常大的、导致受热面管壁磨穿，

3、威胁到锅炉安全运营，其它5台锅炉在3年里陆续投入运营，到运行的磨损。我们所要预防的就是异常磨损。2009年10月，6台锅炉总共凶事故停炉78次，这其中因磨损问题而导致的事故停炉共计57次(水冷2常见异常磨损分析及预防措施壁22次、省煤器25次、过热器6次、风帽4次)，占2．1膜式水冷壁磨损总事故停炉次数的73％。从2005年3月到2007年循环流化床锅炉膜式水冷壁的异常磨损一般有l0月，两年多时问里，针对锅炉的磨损问题，我们采两种原因：一是管壁向火面结构不平整、不垂直有凸取了一些预防措施，如超音速喷涂、风帽改造等，取起导致

4、异常磨损，如内衬与水冷壁缓冲带有坡度、水得了一些效果，但有的预防措施因自身的缺陷，反而冷壁拼接焊缝不平等；二是水冷壁保护内衬脱落或加剧了磨损。2007年l1月开始，借公司第一轮锅异常磨损导致保护面露出而被磨穿，如落煤口下方炉大修的机会，结合过去几年里对磨损预防所取得及两侧内衬、二次风口周边内衬异常磨损等。的一些经验，对锅炉实施了一系列的防磨改进，经过(1)内衬与水冷壁缓冲带的异常磨损。3年多的运行考验，锅炉的磨损情况明显改善，取得2004年6月，我们引入了超音速喷涂技术，对6了良好的预防效果。台锅炉的内衬与水冷壁缓冲带进行

5、了超音速喷涂。1循环流化床锅炉磨损分类喷涂运行前半年，防磨情况还好。但是运行一年后，新问题产生了：循环流化床锅炉的燃料在炉内不是⋯次性燃烧①喷涂层耐磨性远超水冷壁用2O号锅炉钢，在完即排出，而是有部分产物在炉内不停地进行循环。喷涂层上边沿产生了新的磨损面，管壁上产生很深这样的循环带来了循环流化床锅炉的很多优点，但的沟，如图1所示。是也带来了循环流化床锅炉难以克服的缺点——磨②新的磨损面用普通焊条无法堆焊，采用喷涂损问题。根据循环流化床本身的运行特征，可以将方法时，因原有喷涂层用石英砂打不掉，最后的喷涂其运行过程中产生的磨损

6、分为正常磨损和异常磨效果非常差。运行不到三个月，锅炉即爆管，停炉检损。正常磨损是指在较K一段时间内，比如锅炉设修发现新喷涂层分层剥离，如图2所示(箭头所指计寿命或数个大修周期内f受热面以及1人J衬产生为磨损部位)。为了保证锅炉的正常运行，我们只收稿日期：2011一I1—14得将原喷涂层用可塑料覆盖，放弃喷涂。学兔兔www.xuetutu.com48工业锅炉2012年第1期(总第131期)整，垂直度不好等。这种磨损，可以通过将四角全部用可塑料封闭来进行预防。(4)炉膛中部温度压力测点让管的异常磨损。起初我们通过超音速喷涂的办

7、法来预防，但是运行一段时间后产生了与水冷壁喷涂一样的问题。通过观察，发现这个位置的测点在运行中只起辅助作用，可有可无，于是就直接取消了炉膛中部温度压力测点，消除了此事故隐患点。图l水冷壁喷涂缓冲层磨损照片(5)落煤口下方内衬的异常磨损。此部位磨损与高浓度的物料冲刷以及播煤扰动有关。在锅炉停炉检修过程中，发现落煤口下方及两侧墙经常会形成一定厚度的煤焦块，起初我们担心影响管子吸热，将这些焦块全部打掉。但是后来发现打掉焦块后这里的内衬磨损得非常严重，管子露出磨穿爆管了几次。因此我们抱着试验的态度，不去动这些焦块，看能不能起到防磨

8、的效果。经过几年的运行，我们发现这层焦有很好的防磨作用，而且其厚度能保图2水冷壁喷涂层分层照片持平衡。另外，对于没有形成焦块的区域，用防磨涂2007年11月，锅炉进入大修周期。借此机会，料进行涂抹，也能起到很好的防磨作用。我们采取了一系列的预防措施：(6)二次风口周边的内衬异常磨损。①提高密相层防磨内衬