如何控制水泥稳定砂砾基层的施工质量

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1、如何控制水泥稳定砂砾基层的施工质量摘要：水泥稳泄砂砾基层是以级配砂砾作骨料，采用一定数量的水泥做胶凝材料和足够的灰浆填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗性和抗冻性。表面坚实，是高级路面的理想基层材料。本文主要对水泥稳定砂砾基层的施工质量控制进行了简要分析。关键词：水稳、基层、施工、质量、控制中图分类号：TV523文献标识码：A一、施工准备(1)、认真检查成型土基的高程、平整度，核対密实度、回弹检测结果是否符合要求，不合格处重新施工，同时清除表面杂物；(2)、按设计

2、要求备料、洒水闷料；(3)、作好试验选样工作，水泥宜选用终凝时间较长、标号较低的水泥，石子必须坚硬、清洁、无风化、无杂质。(4)施工机械计划：设备名称规格型号数量状况用处稳定土拌和站WCQ-400型稳拌设备1台良好水稳基层施T水稳基层施丁装载机ZL-50装载机4台良好水稳基层施工压路机CA25双光轮振动压路机1台良好水稳基层施工自卸车25方自卸车10台良好水稳基层施工洒水车20吨洒水车2台良好水稳基层施工摊铺机RP7522台良好水稳基层施工二、施工工艺路面基层为20cm水泥稳定砂砾基层,根据规范要求为一层钮筑，施工方法采用水稳拌合站拌

3、合、自卸车运输、摊铺机摊铺、压路机压实的全过程机械化施工。施工工艺流程为：施工放样一上料拌和一运输一混合料摊铺一碾压一养护一封闭交通O1、松铺系数松铺系数以试验段施工经检测数据情况确左2、具体施工方法如下(1)、施工放样基层施工前首先对下承层进行验收，表面一定要清扫干净，并严格整形压实，使其符合规范要求。放样采用人工挂钢丝绳控制高程：每20m左右两边各钉一钢钎，进行高程控制，钢丝绳张紧度应以两桩间(20m)挠度不超过2mni(水准仪进行检测)。(1)混合料最住含水量控制在正式拌制混合料之前,拌合站必须先调试好所用的厂拌设备,使混合料的

4、颗粒组成和含水量都达到规定的要求。进行现场调试的过程中确定施工配合比，将此配合比写在标牌上，挂在拌和站旁。在生产过程中，拌和时含水量略大于最佳含水量1%〜2%,使混合料运到现场摊铺碾压时，接近最佳含水量。同时根据集料的含水量及时调整拌和料屮的加水量，以免出现过干过湿的现象。每天开工前对砂砾料用燃烧法快速测定其天然含水量，然后根据实测含水量和天气情况对混合料的含水量进行调整，山于当地气候多变，故对混合料实际含水量要及时调整。（3）拌和、运输拌和设备采用一座WCQ-400型稳定土拌和机，工地试验室配合拌和场做好质量控制工作，在拌和前将拌和

5、机进行调试，把目标配合比转化为生产配合比，拌和站调试完后即可开始试拌。标定检查其计量器具是否准确,保证拌和机能够正常运转，达到配料准确，拌和均匀，转速稳定。同时还要控制好水泥剂量和拌和时的含水量。拌和场根据施工情况将拌和设备调整到最佳配置，确保运转连续、拌和均匀。卸料时为防止出现离析现象，运输车在料斗下装料时，可以先装车斗靠前部分，再装车斗靠后部分。最后装中间部分设计水泥剂量为4.5%,现场施工水泥剂量控制在4.5%-5.0%之内，最终剂量应以试验的7d浸水抗压强度符合设计要求为准。集料的压碎值不应大于30%o水泥稳足砂砾级配组成类型

6、通过下列筛孔（mm）重量的百分率（%）31.526.5199.54.752.360.60.074水泥稳定砂砾10090-10072-8947-6729-4917-358-220-7混合料的运输根据拌和场的生产能力和作业的要求，项H部组织了足够的运输车辆，运输车厢严密，无孔洞和缝隙，避免了混合料在运输过程出现漏洒。为防止水稳基层混合料水分流失，车辆上路前车须覆盖。并且运输车辆在运往施工现场的途屮，应尽量匀速行驶，避免颠簸。(4)、混合料摊铺施T时对下承层进行整理，将表面的浮土杂物全部清除。先洒水，保证垫层表面5~10cm范围内含水量达到

7、5%以上，以免混合料水分散失；如果下承层表面有松散现象，用压路机将下承层碾压密实，然后进行钮筑。试验段水稳基层摊铺采用两台摊铺机梯队式摊铺，摊铺宽度为半幅路面宽度，两台摊铺机一前一后间隔5-10m同步向前一起摊铺，并一次碾压成型。摊铺机启动时用水准仪控制熨平板的标高和横坡，将熨平板放在枕木上，调整摊铀机，使之达到正常摊铺状态。摊铺机行驶时左右两侧平传感器的屮心应对准钢丝绳，以保证摊铺厚度、平整度、宽度的准确，边缘高程采用木模板控制摊铺层厚度开始摊铺3-6米长时，应立即检测摊铺面标高和横向坡度，并根据检测结果调整摊铺机，使之达到止常摊铺

8、状态，止常摊铺时检测人员应随时检查摊铺面标高和横坡。出现纵向施工接缝时，采用第一次先铺侧放线多放5-10cm宽度，在第二次摊铺剩余半幅时，将松散部分料清理后进行摊铺。(4)、混合料的碾压选用22T双光轮振动压路机两台。压