水稳基层试验段施工总结

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1、水稳基层试验段施工总结国道108线神堂堡至砂河段公路工程繁峙ZB项a部基层试验段总结报告国道108线神堂堡至砂河段公路工程繁峙ZB项冃部二0—四年四月七日一、工程概况山西省国道108神堂堡至砂河一级公路ZB项目部由中国路桥集团西安实业发展有限公司施工，本项目起讫桩号K355+700〜K362+500,路面主线全长6.8km,其屮整体式路基为K355+700〜K359+152.353,分离式路基为左幅ZK359+152.353〜ZK362+500、右幅YK359+152.353〜YK359+480（目前完成段落）。根据设

2、计文件要求，路面结构基层采用水泥稳定碎石，沿线共180866m2o为了验证用于施工的混合料配合比，掌握水泥稳定碎石基层施工的施工工艺及方法；确定合理的施工机械组合，严密组织拌和、运输、摊铺、碾压等工艺流程，缩短从混合料拌和到摊铺碾压完成时间；确定一次施工作业的适宜长度，为水泥稳定碎石基层的规模化施工创造有利条件,我项目部于4月5H在K355+850-K356+050段左幅路基上进行了水泥稳定碎石基层试验段的铺筑，并根据现场采集的数据，用以确定规模化施工的各项施工工艺。二、施工准备工作1、水泥稳定碎石所需原材料已经备料，

3、水稳拌和站已安装就绪并调试完毕，可以进行拌和生产。2、试验段路床顶的施工已完成，平整度、横坡度、宽度、高程、外型尺寸等各项指标满足规范要求,已通过验收，可以进行基层的铺筑。3、材料及混合料配合比a）我部按照合同条款及其业主的耍求，综合考虑材料质量，各种技术指标以及产量、运距等，采用合格集料和水泥，及经批准的配合比。4、试验段采用一套单台产量为600t/h的WCZ-600型强制式稳定土拌合设备进行混合料的集中拌和；14台25T自卸汽车运输水稳料；2台三一重工951型摊铺机进行水稳料的摊铺；1台YZC302胶轮压路机、2台

4、YZ220JC振动压路机进行混合料的碾压；另外配备2台ZL50G装载机配合拌合站进行混合料的牛产；两台YG114洒水车用于洒水养生工作，另有一台装载机和一台平地机在摊铺现场，作为预备设备。三、现场技术力量11、作业队长江建文2、测量王俊生陈伟康3、前场试验王天良4、拌合楼操作手胡自强5、拌合楼试验石榴6、摊铺机朱礼明等4人7、压路机徐春益等6人8、安全员王志忠郭敬友9、机械操作手22人10、配合工20人11、质检陈亮12、技术负责人王志忠师治凯13、总体负责韩福利四、施工过程1•作业面准备对下承层进行整体检测，局部松散

5、、坑槽进行了碾压处理,；清扫下承层上的杂物及被污染处，使表面保持整洁；摊铺前一天用YG114洒水车进行洒水，使下承层表面保持湿润。2.施工放样首先用全站仪放出路线中桩，之后放出半幅基层的施工边线。内侧边线距中桩为0.5米，外侧边线距中桩为11.15米。在准备好的下承层上每隔10m钉设中桥、边桥。用钢钎钉入下承层，距基层设计边线15crm精确测量桩顶高程，并计算其与基层松铺顶面高程的高差，供挂钢线用。钢钎采用①18的圆钢制作，长70cmo配有固定架和有凹槽的横杆，固定架采用丝扣，可使横杆上下移动。根据测量人员提供的数据调

6、整横杆高度。把钢丝2用800N-1000N的拉力张紧，置于横杆凹槽中。3•试验检测拌和站试验员在开盘前进行了集料的筛分试验及烘干试验，并根据试验数据与拌和站确定了当天施工配合比；在试验段铺筑过程中，要求后场试验人员从第三车混合料开始，每隔半个小时进行一次水泥剂量的EDTA滴定试验及混合料的含水量检测试验。4运输拌和完成后，用25吨口卸汽车将拌和料运送到摊铺现场。卸料时车辆在摊铺机前10〜30cm处停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机和卸料车接触后推着卸料车一边前进一边卸料。运输车辆在向摊铺机卸料时分3~4次举升。设专人指挥运

7、输卸料，在每辆车的发料单上注明出场时间，设专人记录混合料到场时间台帐，若遇某一车混合料运输时间大于平均运输时间,及时向现场主管领导反馈，便于现场主管领导对该车混合料能否继续用于本项目施工做出正确评价。5.混合料的摊铺采用两台三一重工951型摊铺机进行混合料的摊铺。摊铺机起步时熨平板工作仰角设定为3。，螺旋布料器中轴距地面高度为45cmo两台摊铺机梯队单幅全宽作业，中间纵缝搭接25cm；两侧挡板距边线10cm；摊铺机的摊铺速度定为1.5~2.5m/min；摊铺厚度和平血控制采用钢丝挂线控制；摊铺机宽度为6米和5.5米；两

8、台摊铺机前后相距15米同步进行摊铺。a）摊铺时，摊補机的传感器及钢丝设专人看管，保证标高的准确性，安排三人在摊铺机后面随时从两侧钢丝线拉线检测标高，并随时把标高的检测情况反馈给摊铺机操作人员ob）摊铺时派专人跟在摊铺机后面负责进行找补，对平整度不好和高程超出耍求处进行处理，并把表面局部的粗细集料窝及时铲除，用新拌混合料填补。摊铺机