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1、高炉炉况失常案例分析文章发表时间:2015.06.2416:00:541炉缸大凉与冻结1.1炉缸大凉与冻结的征兆及处理炉缸大凉到冻结是一个量变过程，炉缸冻结是最严重的事故之一，一旦发生则影响生产、损坏设备，人力物力遭受巨大损失。近年，由于高炉大型化、综合条件的改善、操作水平提高，这类事故大幅度减少。炉缸大凉和冻结的征兆：急剧炉凉；因炉凉引起崩料、悬料、管道等炉况失常；铁口难开；随着炉凉的发展，风量自动减少；风压升高；大型管道发生前必有一段吋间压差升高；如果因炉内漏水引起，则冻结前可能出现风口与二套间、二套与大套间、大套与法兰间向外流水；铁口发潮、冒气甚至流水；炉顶煤气中H
2、2含量升高。炉缸大凉与冻结的原因：炉况失常处理不当；崩料•连续崩料，恶性管道、煤气流分布严重失常，炉凉时的崩料、坐料；操作失误；大量冷却水漏入炉缸；长期休风或封炉；原、燃料质量突然恶化；设备事故；突发自然灾害；高煤比时突发停煤，处理不当。炉缸冻结处理的关健点：熔化低温物料，速排低温渣铁。具体方法：1）加够净焦，焦炭容积/炉缸容积为0.5-2.0；2）形成小冶炼区，吃月饼方式；3）按单风口风量送风；4）排出冷渣铁；5）慢捅风口；6）加强炉前工作；7）长期休风减少冷却水。1.2炉缸冻结处理案例某钢厂2025m3高炉装错料造成炉缸冻结的处理案例。1）炉缸冻结的原因3月3日屮班（
3、17：58-23：22,长达5h24min）因上料程序出错，连续加入高炉27批净烧结矿而没装焦炭（R=1.35热矿、1014t）,直到快交班时才察觉,此时已装2245.831烧结矿，29t石灰石，发现时间晚，处理措施拖延时间较长，造成炉缸冻结。2）处理过程处理过程是：（1）送风换料；（2）吹料，试图将冷料吹出；（3）扒料，割开炉皮将冷料扒出。（1）第一步继续送风换料从装错料到发现己持续生产5h,发现后立即休风堵风口，复风时开风口，具体见表开、堵、吹开、自动灌渣、直至烧穿，这期间共装入17批净焦（计165.69t）,为恢复炉况打下了基础。左边风口平均只工作2.5h,右边风口
4、平均工作5.21h,而2号风口工作了8h26min,说明：a开3个风口也多了；b—旦吹开要想法堵上；c捅开风口更着急了。(2)第二步吹料“吹”就是两个风口送风，另一个风口为出料口，以期将炉料吹出。即采用13、16号风口送风，以15号风口为出料口。吹风时间共316min,热风压力为0.078-0.225MPa,风量为0-1200m3/min,共吹八次。结果只吹出28t焦炭、9.5t烧结矿。吹炉结束后发现炉缸焦炭迁移现象。(3)第三步送风吹料实际没达到预想目的，研究决定不扒料了而采取送风。3号风口前吹成的空洞填入2・3t新焦，13、14号风口向炉内加铝锭13块，15号风口做临
5、吋出铁口，16号风口为送风口。3月6日15：30送风，风压0.02MPa,风温5000C,风量无显示。22：14-22：20间13.17号风口吹开，22：40休风堵住这两风口，全天装焦38.2t,打开渣口无渣。3月7日7：40,14号风口吹开，风压0.02MPa，风量升到529m3/min，多次打开渣口无渣。13点开铁口出铁30t,17：10打开17号风口，风口工作正常，风量650m3/min,风压0.04MPa,全天装焦134t,出铁105t,但无渣。3月8日夜、白班13>14>17号风口工作正常,风压提0.05MPa,风量加至800-850m3/min,风温840°C
6、,9：30-11：00休风，烧开18、19号风口并堵泥，17：00打开18号风口，工作风口增至4个，铁口只出铁不出渣，20：35打开西渣口出渣30t°渣热炉温冋升，23：20打开19号风口，截至加矿石前共加焦532t,大约相当加错料的热量。CO2含量已降到4.5%-6%,预示已全烧焦炭。8tl17：25开始加入笫一车矿石接着以开炉焦比分段调整焦炭负荷，采用倒装与倒分装装料。7日铁含⑸］:0.6%-0.58%,8日铁含⑸］:1.23%,9日［Si］：0.9%-3.096%,10日⑸］：4.52%-2.71%03月9日3：45开13风口，4：55开12风口，8：50-10：1
7、5休风处理20、21、22号风口，15：20开20号风口，23：20左右风管烧穿，休风处理并开21号风口。10010：14-12：36休风处理15号风口。12H14：20-16：46休风处理南西渣口炭砖套，工作风口增至18个。9-13日按日标计划管理来恢复炉况，临吋铁口没用上。经过9个日夜不断努力，排除了这次意外事故，炉况恢复正常。2炉缸渗铁与烧穿2.1炉缸渗铁与烧穿原因随着炼铁生产的发展，近年来出现多座高炉渗铁和烧穿事故，其原因有设计上的、筑炉上的、也有生产操作上的。例如有冷却强度与选用的砖衬和冶炼强度不匹配，还有设计师为节
