米乡营营脚沟煤矿1530东瓦斯抽放巷作业规程

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1530东瓦斯抽放巷作业规程水城县勺米乡营脚沟煤矿1530东瓦斯抽放巷掘进工作面作业规程-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程1530东瓦斯抽放巷掘进工作面作业规程会审表会审时间会审地点主持人参加会审部门（负责人）签字参加部门签字参加部门签字参加部门签字安检科技术科通防科调度室机电科掘进队会审意见：总工程师意见：签名：2013年月日矿长意见：签名：2013年月日-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程目录第一章··工程概况-4-第二章··地质说明书-5-第三章··施工方法和作业方式-6-第四章··掘进工艺-11-第五章··劳动组织及主要技术经济指标-13-第六章··通风管理-15-第七章··主要生产系统-17-第八章··安全保障系统-18-第九章··安全技术组织措施-21-第十章··避灾路线-60--62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程第一章··工程概况一、巷道布置情况1530东瓦斯抽放进风巷开门位置为1530运输石门石2#导线点（X=2929278.819、Y=35485626.488、Z=1523.9）往前81m为开门中，开门后按132°57′43″方位角，+3‰坡度掘进，前掘30m后在南帮开第一个钻场，再掘进15m后在北帮开第二个钻场。该瓦斯抽放巷布置于M10煤层顶板和M5煤层底板之间的灰色细砂岩中，距M10煤层顶12m，距M5煤层19.2m，因此在掘进过程必须打钻探明M10煤层及M5煤层变化情况，以便调整瓦斯巷掘进方位，预防误揭煤层。二、巷道工程量总工程量为170m，为全岩巷道。三、工程施工工期工程预计从2013年3月12日开始掘进施工至2013年5月27日完工，总工期为2.5个月。-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程第二章··地质说明书工程名称1530东瓦斯抽放进风巷掘进工作面工程位置1530运输石门石2#导线点（X=2929278.819、Y=35485626.488、Z=1523.9）往前81m为开门中。工程周围开采情况该瓦斯抽放巷顶底板均无采掘工作面及采空区；北东翼为无采掘工作面及其他巷道；西南翼为1530石门及1022采面（尚未开采）。地面建筑及地形该掘进工作面相对地面最高点标高为+1805m，地形地貌复杂，地形为北东高南西低的陡突山坡，无民房及其他建筑物。地质构造情况根据实际地质资料综合分析，该巷道在掘进施工期间无断层影响，预计局部地段有地质小构造存在。故此，巷道掘进过程中必须加强顶板管理、工程质量管理工作。瓦斯情况该巷道为全岩巷掘进，预计最大瓦斯涌出量为0.6m³/min。水文地质情况我矿水文地质条件复杂类型属于中等类型，矿井充水形式主要为渗水、裂隙水、突水三种形式。根据水文地质资料综合分析，该工作面掘进期间，无老窑水、断层水等的影响，但掘进期间，必须执行好“物探先行、钻探验证及有掘必探、先探后掘”之防治水规定。岩性该巷道主要沿浅灰色细砂岩、粉砂岩及局部深灰色粉砂质粘土岩等岩石掘进施工。-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程第三章··施工方法和作业方式一、支护方式：采用锚网支护。二、施工方法：采用钻爆法掘进施工，全断面一次成巷。三、巷道形状和断面尺寸：1、巷道断面：为半圆拱型巷道。2、巷道断面尺寸规格见下表：参数规格参数规格备注巷道净断面（m2）6.12巷道毛断面（m2）6.5采用锚杆支护巷道净高（m）2.6巷道腰高(m)1.3巷道净宽（m）2.6水沟净高（m）0.3半圆拱半径（m）1.3水沟净宽（m）0.3钻场净断面（m）7.0钻场净深（m）3.0钻场净宽（m）3.5钻场净高（m）2.0四、支护形式、支护材料及规格1、临时支护及要求：选用螺纹锚杆加钢筋网片进行支护，爆破后及时在巷道顶板补打锚杆，锚杆长度为2.0m/根，其间排距0.8m/根；或采用前探梁进行临时支护，前探梁采用≥15kg/m轨道3根，长度≥4m/根，每根轨道采用三组铁链子进行牢固在已安装牢固的顶板锚杆上，用于悬吊轨道的锚杆必须确保锚固力不得小于70KN/根，铁链子不得小于40型。其每组链子间距为0.8m/根、轨道间距为0.8m/根，每根临时支护必须架设至巷道迎头，待轨道架设牢固后，及时在轨道上铺设单层锚网。如遇巷道顶板破碎地段，则在前探梁上部加铺板皮（厚度不小于5cm）或双层钢筋网片进行临时支护。爆破后及时架设临时支护，临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程2、开口点支护：瓦斯抽放巷开口点前后各5m范围内采用锚杆、锚索进行加固，锚索长≥5.3m/根，间排距为3.0m/根，锚杆间排距为0.8m/根，沿1530运输石门及1530瓦斯抽放巷顶部各补打两排锚索。开口点前后各5m范围内的巷道必须进行喷浆支护，确保开口点的支护质量符合要求。3、永久支护选型计算：（一）、计算锚杆支护参数①锚杆长度的选择：顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用达到支护效果的条件，应满足：L≥L1+L2+L3式中：L—锚杆总长，mL1—锚杆外露长（锚网厚度+托板厚度+螺母厚度+0.02～0.05m，顶锚杆取0.07m）m。L2—有效长度（顶锚杆取免拱高b，帮锚杆取岩帮破碎深度c）m。L3—锚入岩层内深度（顶锚杆取0.8m，帮锚杆取0.6m）m。普氏免压拱高：b=[B/2+Htan(45°—ω帮/2)]/f顶式中：B、H—巷道掘进跨度和高度，B=2.7m,H=2.65mf顶—顶板岩石普氏系数，f顶取3；ω帮—两帮煤层的内摩擦角，ω帮取63.43°（查表得）。b=[2700/2+2650×tan（45°-63.43/2）]/3=658mmc=265×tan（45°-63.43/2）=625mmL=L1+L2+L3=0.07（0.1）+0.658（0.625）+0.8（0.6）=1.53m（1.33m）通过上述计算得出：顶锚杆长1.53米，帮锚杆长1.33米，取锚杆长度为2.0米。顶、帮锚杆选用¢200mm,长2.2m的螺纹锚杆，间距800mm，排距800mm，锚杆锚固力不小于70kN，扭力矩不小于100N·m,帮锚固力不小于30kN，扭力矩不小于60N·m。-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程②、按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的排距：每根锚杆悬吊岩体重量G=γL2a2，锚杆锚固力Q应能承担G的重量。为安全起见再考虑安全系数κ，取κ=2κ·G＜Qa=(Q/κ·γ·L2)1/2所选顶锚杆的锚固力Q≥70kN，计算得：a＜（70kN/2×26.7kN×1.0）=1.14m因此锚杆间、排距参数能够满足计算结果。（二）、锚索参数设计：根据地质资料分析，虽岩层顶板岩层为坚硬。但为防止顶板离层或发生大面积整体跨落，则选用直径Φ15.24mm、L=5300mm（锚入岩层1500深）的岩体钢绞线，将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，校核锚索间距，冒落方式按最大高度大于锚杆长度的整体冒落考虑。此时，靠巷道两帮的角锚杆和锚索一起发挥悬吊作用，在忽略粘结力和内摩擦力的条件下取垂直力的平衡，可以用下式计算锚索间距。L=ｎ·F2/[B·H·γ-(2F1sinθ)/L1]式中：L—锚索排距，mB—巷道最大冒落宽度，2.7m；H—巷道冒落高度，按最严重冒落高度取2.7m；γ—岩体重量，26.7kN/m3；L1—锚杆排距，0.8mF1—锚杆锚固力，70kN；F2—锚索极限承载力230kN；θ—角锚杆与巷道顶板的夹角，75°；ｎ—锚索排数，取1。通过计算L=8.9m,锚索选用Φ-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程15.24mm、L=5300mm、1860低松弛钢绞线，沿巷道顶板中线布置单排锚索，间距3.0m/根。锚索预紧力不小于120kN，锚固力不小于230kN锚索材料选用1×7-Φ15.24mm高强度、低松弛粘结式钢绞线；锚索参数以悬吊作用为主来确定。①、锚索长度：L=La+Lb+Lc+Ld式中：L—锚索的总长度mLa—锚索深入到较稳定岩层的锚固长度至少1.5mLb—需要悬吊的不稳定岩层厚度Lb=2.0mLc—上托盘及锚具的厚度（一般为0.1m）Ld—需要外露张拉的长度（一般为0.2m）将相关数据，计算得：L=1.5+2.0+0.1+0.2=3.8m②、锚索锚固长度：La≥k×（d1fs/4fc）式中：k—安全系数一般K=2d1—锚索钢绞线直径d1=17.8mmfs—钢绞线抗拉强度fs=1860N/mm2fc—锚索与锚固剂的设计粘结强度，树脂锚固剂fc=10N/mm2将相关数据代人上式，计算得：La≥2×（17.8×1860/4×10）=1417mm因此，选用5卷K2338型树脂药卷做锚固剂，采用Φ28mm钻头打眼，则实际锚固长度为：La´=（L×R12）/（R2-R22）=（5×350除11.52）/（142-7.62）=1674mm≥La，满足要求。（三）、支护规格、参数及选用材料说明-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程（1）巷道顶部及两帮均选用螺纹锚杆+钢筋网片+锚索进行支护，锚杆间、排距0.8m/根，每根锚杆使用锚固剂为2节，螺纹锚杆选用L:2200mm、Φ:20mm，两帮从轨道面往上1m范围内不进行支护，如遇两帮破碎地段，则全断面进行支护，即全断面为9根。锚索选用Φ:15.24mm、L:5300mm、1860低松弛钢绞线，沿巷道顶板中线位置布置单排锚索，间距3.0米/根，每根锚索使用锚固剂为5节。每个钻场开口处补打4根锚索加强支护，锚索预紧力不小于120kN，锚固力不小于230kN。（2）如遇地质构造地段（围岩稳定性差、破碎带、断层带等）则根据实际情况加密锚杆、锚索间排距或采取U型钢棚等方式进行支护，要求永久支护必须紧跟迎头工作面。（见巷道支护示意图）4、支护材料规格：参数规格参数规格螺纹锚杆L2200mm、Φ20mm锚索L5300mm、Φ15.24mm钢筋网片Φ6.5mm、1000×1500mm树脂锚固剂K2338锚杆托盘100mm×100mm×5mm锚索锚盘200mm×200×15.25mm5、断面、支护规格及质量标准序号项目允许偏差标准1锚杆间、排距±100mm800mm/根2锚杆安装角度（限值）≤15°垂直巷道轮廓线≥75°3螺纹锚杆外露长度±10mm露出托板≤50mm4锚杆安装牢固、托板紧贴岩、煤面，未接触部位必须楔紧5锚网连接±0.5圈缠绕2圈6锚网搭接±50mm100mm7锚索间距±100mm3000mm8锚索外露长度±50mm露出托板100mm9锚杆孔深0～+50mm2200mm-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程10锚索孔深±200mm530011螺纹锚杆使用锚固剂0～+1节/根2节/根12锚索使用锚固剂0～+1节/根5节/根13巷道平整度≤50mm无凹凸14锚杆支护横、排要求±100mm必须成一直线15巷道净高-30～+150mm2600mm16巷道净宽-50～+150mm2600mm17水沟高、宽0～+100mm300mm18巷道施工坡度±1‰3‰19轨枕间距±100mm1000mm20轨道间距±5mm600mm21轨道接头的间隙＜5mm22轨道高低和左右错差＜2mm第四章··掘进工艺一、落岩、装岩及运输：采用YT28气腿式凿岩机施钻炮眼，爆破落岩，全断面一次成巷。耙斗装岩机装岩，人力推车至1530车场，再经副井绞车提升至地面。二、支护：采用MQT-130/2.4气退式锚杆钻机施钻锚杆眼，锚杆钻机配合锚锤安装螺纹锚杆及锚索，人工铰接网片。三、掘进工艺流程：瓦斯检查→敲帮问顶→打眼→装药→爆破→风释烟雾→临时支护→出渣→永久支护。四、主要设备、工具配备表：名称型号使用台数备用台数合计台数凿岩机YT28112-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程探水钻机1250型112探水钻杆Φ42mm10020120瓦斯电闭锁11风电闭锁11局扇风机2×18.5KW112放炮器MFB-500112风镐G10112锚杆机MQT-130/2.4112耙斗装岩机P30B（22KW）101锚索张拉机MS15-180/55112真空磁力启动器QBZ-8011五、掘进方式：1、打眼：选用YT28凿岩机配合L2m钻杆人工钻眼。2、爆破：选用MA标志的安全等级不低于三级的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，爆破药卷为矿用Ф32mm，长度225mm，重量0.2kg/节的乳化炸药，其联线方式为：串联全断面一次起爆。采用MFB-200型发爆器起爆，爆破见爆破说明书。3、炮眼布置及装药量表：（见炮眼布置图）炮眼名称眼号眼深m装药量雷管用量炮眼角度雷管段号引爆顺序联线方式封泥长度单孔节单孔kg合计kg单孔节合计水平角°垂直角°掏槽眼1-4（4）230.62.4148190ⅠⅠ大串联一节水炮泥加黄泥封满眼口辅助眼5-14（10）1.820.44.01109090ⅡⅡ底眼15-22（8）1.820.43.2189099ⅢⅢ周边眼23-35（13）1.810.22.61139393ⅣⅣ-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程合计3581.612.24354、预期爆破效果表：名称单位数量名称单位数量炮眼利用率%85每米巷道炸药消耗量Kg/m7.17循环进尺m1.7每循环炮眼总长m/循环63.8每循环爆破实体煤层m316.6每米巷道雷管消耗量个/m20.6第五章··劳动组织及主要技术经济指标一、组织形式及作业制采用综合工种及“三·八”作业制。二、施工准备1、地测部门按要求现场标定巷道开口点及中腰线。2、施工单位备足生产用料和工具，做好施工准备工作。3、机电队将风水管接通至施工地点并按规定设好三通阀门。按规定在施工地点安设一台防爆电话及T1、T2瓦斯探头。4、通风队接好风筒至工作面，确保风量满足要求。5、开工前，施工队队长必须组织人员对开口点前后各5m范围内的设备设施、管线等采用废旧胶带或板皮等材料进行掩盖，防止施工期间设备设施或管线被损坏。每班作业人员不得少于8人。三、具体劳动组织如下表（综合工种）-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程工种班组全队工种班组全队安全员13耙斗机司机13瓦检员13运输26班长13打眼26支护26管理人员每班（人）3放炮13班组合计作业人员（人）8全队合计（人）24四、主要经济技术指标项目单位数量项目单位数量巷道长度m170螺纹锚杆消耗量根/m11.25掘进断面m26.5锚索消耗量根/m1.5日进尺m5.1雷管消耗量个/m20.6班进尺m1.7炸药消耗量Kg/m7.17日出勤人24锚固剂消耗量节/m23掘进功效m/工0.21网片消耗量块/m5月进尺（27天）m137循环个数个/天3五、循环作业图表（三班相同）：-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程时间工序早班（中、夜班同早班）8h9h10h11h12h13h14h15h16h瓦斯检查(15min)敲帮问顶(15min)打眼(120min)装药(35min)放炮(25min)风释烟雾(30min)临时支护(10min)出渣(60min)永久支护(170min)第六章··通风管理一、通风设计：1、设计项目：1530东瓦斯抽放巷掘进工作面通风。2、通风方式：局扇通风机压入式通风。二、局扇安装位置及风筒选择：1、局扇安装位置：1530车场防突风门外新鲜风流中。2、风筒选择：选用直径600mm抗静电阻燃风筒送风至掘进工作面。三、风量计算及配风1、风量计算（1）按CH4（CO2）最大涌出量计算（本工作面为岩巷掘进，预计最大瓦斯涌出量计算，即0.6m3/min）：-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程Q掘＝100×q掘绝×Kd式中：Q掘—掘进工作面实际需要风量，m3/min；kd—备用风量系数，取Kd=2.0；q掘绝—掘进工作面绝对瓦斯涌出量=0.6m3/min；故：Q掘＝100×0.6×2.0＝120m3/min（2）按排除炮烟所需风量计算：Q掘=25Aj式中：25—为排除炮烟每千克炸药需要的风量,m3/min；Aj—掘进工作面一次放炮使用最多的炸药消耗量，kg；故：Q掘=25×12.2=305m3/min（3）按人数计算所需要的风量：Q=4NK：Q=4×12×1.2=57.6(m3/min)式中：4—每人每分钟所需的空气(m3/min)；N—掘进工作面同时工作的最多人数（人）；K—风量备用系数，取1.2。2、通过以上计算，该掘进工作面供风量不能小于计算最大风量305m3/min。预取风量350m³/min。由于在供风过程中存在部份漏风，选用2×18.5KW局扇为该工作面供风，该局扇风量为350—550m3/min。3、风量验算：最大风速=350÷6.2÷60=0.94m/s；最小风速=350÷10.3÷60=0.56m/s。故：0.56m/s＜4m/s～0.94m/s＞0.15m/s通过以上验算，选择2×18.5KW局扇对该掘进工作面进行供风，其风量满足要求，并符合规定。四、通风系统流程-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程1、新鲜风流新鲜风流由地面→副斜井→1530车场（局扇风机）→1530运输石门（风筒）→掘进工作面。2、泛风风流1530东瓦斯抽放巷掘进工作面→1530石门→1530回风联络巷→专用回风井→地面（详见通风系统示意图）。第七章··主要生产系统一、运输系统1、运矸：1530东瓦斯抽放巷掘进工作面（耙斗装岩机）→1530石门（矿车）→1530车场→副斜井（绞车）→地面。（见运输系统示意图）2、运料路线：地面工业广场→副斜井→1530车场→1530石门→1530东瓦斯抽放巷掘进工作面。二、供水系统地面300m3消防水池（1634m标高）→副斜井→1530石门→1530东瓦斯抽放巷掘进工作面。三、通讯系统地面40门程控交换机→副斜井→1530石门→1530东瓦斯抽放巷掘进工作面（819）。四、供电系统勺米10KV电网→地面变压器→地面配电室→副斜井→1530车场→掘进工作面用电（详见供电系统示意图）。五、排水系统1530东瓦斯抽放巷掘进工作面排水沟自排→1530石门→副斜井→主水仓→主排水泵→专用回风井→污水处理站→-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程地面水沟（详见排水系统示意图）第八章··安全保障系统一、安全监测监控为确保1530东瓦斯抽放巷掘进工作面安全施工，设立安全监测监控设备设施如下：1、为监测局部通风机的开停状态，在局部通风机的开关负荷侧（即启动电缆上）设置一台局部通风机开停传感器KGT。2、在距掘进工作面迎头≤5m的位置（距顶板≯300mm、距帮≮200mm）设置一台甲烷传感器T1瓦斯探头。3、在1530东瓦斯抽放巷距1530石门10～15米位置（距顶板≯300mm、距帮≮200mm）设置一台T2瓦斯探头。4、甲烷传感器的报警浓度，断电浓度，复电浓度和断电范围。1）T1的报警浓度为≥0.8％，断电浓度≥1.0％，复电浓度为＜0.8％，其断电范围为掘进工作面内全部非本质安全型电气设备。2）、T2的报警浓度为≥0.8％，断电浓度≥1.0％，复电浓度为＜0.8％，其断电范围为掘进工作面所有回风流非本质安全型电气设备。5、各种监测监控设备的型号：监测监控系统：KJ101N甲烷传感器：KG101-45B局部通风机开停传感器：KGT19局部通风机开关：QBZ120—80馈电传感器：KDD—I/馈电闭锁开关：QBZ中分站：KFD—S-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程二、防尘1、通防队、机电科在掘进工作面安设防尘水管（主管3寸，支管6分），末端距工作面10—20米，要求安设可靠的闸阀，并保证正常供水。2、机电队在掘进工作面内每隔50米安设一组水管三通阀门，在工作面防尘水管末端安设一个阀门，并连接一根长度不少于15米的软质胶管。3、通防队在掘进工作面内每隔50m安设一组净化水幕装置，爆破及出货期间必须开启降尘。4、通防队在1530石门石2点处安设一组隔爆水棚，其隔爆水袋水量为200L/m2，故不得少于1240L。水棚长度不得小于30m，水袋内水中混入5%的粉尘后应立即换水，对隔爆水棚架设，要求水棚应设置在直线巷道段，水棚安设前后各20m的巷道断面应一致。5、严格执行洒水消尘制度及湿式打眼制度，爆破前后及出货期间必须洒水消尘。6、通风队2—3天必须对该巷掘进工作面内进行洗尘工作，防止粉尘堆积。7、掘进工作面必须严格按规定使用好水炮泥。8、施工人员必须佩戴防护口罩，搞好个体防护。三、防灭火：1、在掘进工作面所有电气设备旁必须按要求配备灭火沙箱（灭火砂不得少于1m³）、4个干粉灭火器、2把消防铲。2、掘进工作面及其回风巷内防尘水管上必须按要求设阀门，并连接一根不小于15m的胶质软管。3、掘进工作面严禁裸露爆破。4、所有入井电气设备严禁有失爆现象存在。-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程四、防治水1、掘进施工作业过程中必须严格执行好“物探先行、钻探验证、预测预报、有掘必探、先探后掘”之探放水规定。2、必须确保排水沟的畅通、排水系统的正常运行。3、本工作探水设备采用ZDY-1250型全液压坑道钻机（配合42mm×800mm钻杆120根、75mm钻头5个），在迎头施钻不少于8个探放水钻孔，准确掌握前方水文地质情况，钻孔分别控制两帮、顶部30m。在确保安全后采取安全防护措施的条件下（留30m安全保护距）方可进行掘进施工。五、压风自救系统1、系统组成：地面20m³压风机供风，从空压机房沿1530石门敷设钢管作压风主管至1530东瓦斯抽放巷掘进工作面。2、该掘进工作面设计沿巷道上帮吊挂内径为D50mm的压风管，压风管路必须安设到掘进工作面，且末端距迎头不大于20m。3、在以下每个地点都必须设置一组压风自救装置：距掘进工作面25～40m的巷道内、放炮地点、爆破警戒岗及回风巷道有人作业处地点。4、每组压风自救装置应可供5-8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。六、瓦斯抽放系统1、高负压瓦斯抽放系统主管路采用D375×6mm无缝钢管由地面瓦斯抽放泵安装至总回风井，1530瓦斯巷支管采用D275×4mm无缝钢管安装至掘进工作面。2、掘进工作面沿巷道两帮每隔30m布置一个瓦斯抽放钻场，钻场规格为3m×3.5m，上帮钻场施工钻孔抽放M10、M15等煤层瓦斯，下帮钻场施工钻孔抽放M5、M2等煤层瓦斯。（详见+1530东翼区域防突安全技术措施）。-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程第九章··安全技术组织措施第一节一般要求1、巷道开工前，必须做好上述规定一切施工准备工作和相关要求后，方可进行掘进施工作业，否则，杜绝开工作业。2、所有参与该巷道施工人员及安全管理人员，在工程开工前必须学习本掘进作业规程和相关安全技术措施，否则，杜绝参与该项工程的施工和管理工作。3、班组长必须按正规循环作业组织生产，保质保量完成当班生产任务，并确保工程质量符合要求。4、必须严格执行“敲帮问顶”制度，敲帮问顶时，必须由班组长或经验丰富的工人手持长柄工具（长2m钎子）站在安全地点进行操作，在进行敲帮问顶前，必须看好退路，进入工作面前，班长必须对工作面作一次全面的检查，确认安全后方可作业。5、严格执行井下现场交接班制度，下一班的班组长必须提前半小时到达工作面与上一班的班组长进行交接班。交接内容有：1）交班人员首先将本班的安全、生产、质量等情况如实向接班人员口头叙述清楚。2）接班人员在听清口述后，同交班人员一道对工作面的安全、生产、质量等情况进行认真核实，准确无误后方能接班。3）当班必须搞好支护质量，质量不合格不得交班。4）当班出现的重大安全隐患必须及时处理，隐患消除后方能交班。5）若因特殊情况，当班的质量或重大安全隐患确实无法处理完毕，必须经带班矿领导现场安排、布置、采取措施后方能交接班。-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程第二节打眼、装药与爆破安全注意事项一、爆破人员职责1、参与爆破的人员（班组长、瓦检员、爆破员）在进行爆破时严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度。2、班组长负责爆破时的警戒设置工作，瓦检员负责掘进工作面瓦斯浓度的检查，当发现瓦斯浓度超过0.8％时，严禁进行爆破。爆破员必须由专职人员担任，并持证上岗，爆破时必须执行一次装药一次起爆之规定，必须使用专用的起爆器和爆破母线进行爆破。二、爆破顺序及注意事项（一）、领取1、各班爆破工在接到带班领导签发的领料单后，到爆破材料库领取符合要求及数量的爆破材料。2、领取爆破材料的人员必须穿棉质及抗静电的服装。严禁携带矿灯进入爆破材料库房。3、检查领取的炸药、雷管品种、数量及雷管编号是否相符，是否已经过期或严重变质等情况。（二）、运输1、炸药、雷管必须分装分运。并有爆破员负责运送的安全管理工作。2、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。（三）、存放及炮头的制作-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程1、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并上锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。2、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。3、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当班需要的数量为限。4、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。5、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。6、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。三、打眼、装药、爆破（1）打眼1、检查风水管路是否完好、畅通，其接头是否牢固可靠，风钻零部件是否齐全，螺丝是否紧固有效，并注油进行试运转。2、检查钎杆是否有弯曲现象，中心孔有无堵塞，如钎杆弯曲或中心孔不通应进行处理或更换使用。3、检查钎头是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格的要进行更换。4、检查打眼作业地点周围的安全情况，对发现的隐患要及时进行处理。 -62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程5、在工作面打眼前，要详细检查顶板支护是否安全完好，并对工作面进行敲帮问顶，找净顶帮活矸。6、打眼前，将附近10米范围内的电气设备开关打至零位并闭锁。7、打眼前，必须检查工作面20米范围内瓦斯浓度，瓦斯浓度≥0.8%时杜绝打眼工作。8、开眼时应把钻机操纵阀开到慢速运转位置待眼位稳固并钻进20～30mm后，再把操纵阀手把搬到中速运转位置钻进，当钻进约50mm，且钻头不会脱离眼口时，再全速钻进。 9、用凿岩机打眼时，应先开水后开风，全部打完眼后应先关水后关风，打眼过程中爆炸给水均匀而适当，打眼时，除领钎外凿岩机前方严禁有人。10、在打眼过程中，要经常检查风水管的联接是否牢固，有无脱扣现象，如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。 11、打眼时领钎工不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上毛巾必须塞到工作服领口里面并扣好，防止钎杆转动而扭卷伤人，领钎工按眼时，必须使钎头落在实岩上，如有浮矸石，应用手稿或风镐处理后再按眼。12、打眼扶钻人员要站在钻机侧面，禁止正对眼口位置操作，两腿前后错开，脚要蹬实，禁止骑在气腿上打眼，防止断钎杆时扑倒伤人，如底板较硬或光滑时，要先凿挖腿窝，并派专人用脚踩住气腿底座，以防滑动。13、打眼高度超过2米以上时，应当采取登碴作业方法，如无条件，可以搭设牢固的工作台，在工作台上打眼，打眼时要把气腿的底座支牢，防止气腿滑倒。打眼过程中，要设防滑设施，以防人员滑下发生事故。 14、打眼时要采取防尘措施，凿岩机必须采用湿式打眼，严禁干打眼。-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程15、必须严格按中腰线进行施工，严格按爆破图表布置炮眼，保证巷道成型，不超挖，不欠挖。16、严禁在老眼，残眼内重新打眼、装药，严禁边打眼边装药。17、打眼时若发现眼内涌水，温度突增或下降，煤层变软，顶钻、夹钻、瓦斯超限等危险预兆时，应立即停止钻进，不得拔除钎子，应及时切断电源，把人员撤至安全地点，并及时汇报矿调度室。18、打眼结束后。要将钎子从钻机里拔出，将钻机运到距掘进工作面30m以外的安全地点，防止爆破崩坏，管线盘好理顺。（2）装药1、装药前必须先检查装药地点的支护情况，瓦斯浓度是否符合装药条件。2、装药时应用木质炮棍把药卷轻轻推入眼内，不得擦破药卷外皮，装药量及装药方式必须符合爆破图表的要求。3、坚持使用水泡泥，每眼不得少于一节，封泥长度不得小于0.6m，封泥时应轻轻用力将炮泥压实，严禁猛掏狠撞。水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。4、有水的炮眼，必须使用抗水型炸药。5、装药前，首先清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入眼内，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。6、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及导电体相接触。（3）、爆破1、坚持“一次装药，一次起爆”。工作面在执行有困难时，可分组装药，但一组装药必须一次起爆。爆破后坚持喷雾降尘。2、顶板破碎时，每次起爆2—3个炮眼或者掏放。-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程3、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。并持证上岗。4、爆破工必须依照说明书进行爆破作业。5、使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管、炸药，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。6、严禁在1个掘进工作面使用2台发爆器同时进行爆破。7、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。8、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施。9、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。10、爆破前，脚线的连接工作可由班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。11、爆破前，班组长必须清点人数，确认警戒区域所有人员全部撤至安全地点、警戒岗设置好及一切安全后，方准下达起爆命令。12、爆破工必须最后离开爆破地点，并按要求在安全地点进行起爆。该工作面爆破地点设在1530车场防突风门外新鲜风流中，爆破前必须撤出该工作面及回风流所有人员至1530车场防突风门外，班组长并派专人在该处设置警戒岗因（因总回风井为禁区，无人通行，故此，总回风井不再设置警戒岗）。警戒范围内严禁有任何人员，待设好爆破警戒岗、确认一切安全后方可进行放炮工作。警戒人员未接到班长及调度室下达的撤岗指令，严禁擅自撤岗。做好防止人员进入警戒区域的相关工作。附（放炮警戒图）-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程13、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可进行起爆。爆破工作完毕，待烟雾稀释完后，当班监控员将瓦斯监测监控实时数据告知调度室，只有在瓦斯浓度不超过规定值，确保一切安全无误的情况下爆破工、瓦检员、班组长方可进入工作面检查爆破情况。爆破工作未结束、存在爆破安全隐患未处理完毕、未得到调度室的指令等情况时严禁擅自撤岗或准予人员进入工作面。14、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。15、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。16、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：（1）、工作面的控顶距离不符合作业规程的规定、支架有损坏，或者伞檐超过规定。（2）、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％。（3）、在爆破地点20m以内，未清除的矸时或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。（4）、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。（5）、工作面风量不足。17、爆破时严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制”。-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程18、炮响后，爆破工必须立即将爆破母线从发爆器上取下，并扭成短路，拔下发爆器钥匙并随身保管好，待炮烟被稀释（但不得少于30min）、地面监控中心显示频体现该工作面及相关地点瓦斯浓度不超过规定值后，方可由瓦斯检查工、爆破工、班组长同时进入工作面（进入工作面时，必须将风筒理直理平，如有脱节，必须接好）检查瓦斯、通风、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况必须采取措施进行处理。若因其它特殊原因未能处理完毕，由当班班长、爆破工与下班班长、爆破工现场交接清楚。19、通电后发生拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，将爆破母线从发爆器上取下扭成短路，待至少30min后方可沿线检查拒爆原因，若由于联线不良造成的拒爆可重新连线起爆。20、处理拒爆时，按V段～I段雷管段号逐段甩掉的方法起爆即可找到拒爆的炮眼。21、处理拒爆时，在拒爆炮眼0.3米以外另打一个与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆，并将不爆的雷管找出送交炸药材料库，严禁将拒爆电雷管装车或乱扔。严禁用镐刨、压风吹，等方法从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管处理拒爆。22、处理拒爆工作必须在班组长带领下进行，在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与拒爆无关的工作。处理拒爆时，必须按前述要求撤人设岗。23、严禁用发爆器打火放电的方式，检查电爆网路是否导通；爆破母线及爆破距离不够，禁止进行爆破。（4）、爆破安全所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定。1、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破作业必须执行“一炮三检制”。2、爆破作业必须编制爆破作业说明书，说明书必须符合下列要求。①炮眼布置图必须标明作面断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图表示。-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程②炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度，使用炸药、雷管的品种，装药量，封泥长度，连线方法和起爆顺序。③必须编入作业规程，并及时修改补充。爆破工必须依照说明书进行爆破作业。3、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。4、爆炸材料新产品，经国家授权的检验机构检验合格，并取得煤矿矿用产品安全标志后，方可在井下试用。5、井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不得使用2种不同型号的炸药。在掘进工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。6、掘进工作面必须采取全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施；在掘进工作面，可分组装药，但一组装药必须一次起爆。7、在工作面爆破时，采用正向装药，一次性起爆。8、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。9、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程10、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：①必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。11、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。12、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。13、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程④炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。⑤光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3。⑥工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。14、掘进工作面爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。15、爆破前，必须加强对机器、电缆等的保护或将其移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。16、爆破母线和连接线应符合下列要求：①煤矿井下爆破母线必须符合标准。②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、笆斗装岩机等导电体相接触。③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。④爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。17、井下爆破必须采用矿用防爆型发爆器。-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程18、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。19、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。20、爆破前，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（至少等5min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。在爆破母线与电力起爆接线盒引线接通之前，巷道内所有电气设备必须断电。第三节支护（一）锚杆机打眼1、锚杆机司机必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2、锚杆机工作时，工作面风流中瓦斯浓度小于0.8％或二氧化碳浓度小于1.5%，否则，必须处理后方可作业。3、操作时确保工作范围内无闲杂人员。4、严格按照润滑周期加注润滑油脂。5、锚杆机运行期间，巷道两侧严禁站人，要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线、设备及风筒。6、要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行工作，在工作过程中，要密切注意顶板及围岩情况，一旦有不安全情况，应立即撤出人员、设备。7、树脂对皮肤有刺激影响，司机必须穿长袖工作衣，扎紧袖口，配带手套，防尘口罩。8、打眼前先检查设备油位，紧固件及管路情况，操作阀是否在适当位置，拖曳电缆情况。检查集尘系统，清理集尘箱，检查集尘系统密封是否良好；检查钻杆，安装钻头。-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程9、开机注意事项：1）司机首先合上主断路器，2）将操作位置阀打在工作位置上。3）将操作功能阀打在行走驱动位置上。4）将前后稳定器收回，将工作台升起，离底板不小于0.5m。5）将防护罩、临时顶板支撑缩回距顶板0.5m，将左右防护罩收回。10、预防措施： 1）锚杆机运行时，附近不准有闲杂人员和设备物件，防止对人员和设备造成损坏。 2）遇到巷道底板不平要慢速运行，防止损坏设备碰伤人员。 3）锚杆机所用电器、液压保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉。4）发生危及人身安全，设备安全和其它紧急情况下，司机可以采取按下急停开关．并对设备进行检查，故障未处理好不准运行。 5）坚持锚杆机正常点检，不准带病运行。6）检修锚杆机必须切断电源。7）盛油的各种桶应当专桶专用，不同性质．不同品种的油不能随意串换盛装。且油桶必须保持清洁以保护人员和设备以及避免造成环境污染。8）在启动设备和操作任何控制装置前，操作者应读过本设备操作和基本维护手册，并受过适当培训，完全熟悉所有的控制装置。9）关于电气维修，在调试．修理或更换部件之前，一定要从设备上切断全部电源。10）不能拆除或短接紧急停机装置，紧急停机后并没有切断电源，千万不能在通电时工作或进行任何检修维护工作避免造成对人员和设备的伤害。11）液压管路处于高压状态，在松开液压管或接头前必须停泵，并释放压力，以防被高压热油喷伤。-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程12）如果发现电控失灵，显示不正常，应立即停机处理，否则不得开机避免出现对人员和设备的伤害。13）经常检查水管、风管的连接及风量水量情况，发现问题及时处理避免对设备造成伤害。14）严禁锚杆机带病运行，避免对人员和设备造成伤害。15）锚杆机在改变方向时，要发出警报，并观察四周情况。11、注意事项：1）严禁在锚杆机制动的情况下，使用其它设备推、拉锚杆机。在伸出左右钻臂时，要与两帮保持一定的距离，防止碰撞电缆、风筒等。2）经常检查油箱油位，油位不足时严禁开机。3）行走时注意管线收放情况。4）锚杆机应停放在平坦、无淋水、无积水、支护完好且不影响其它设备运行的巷道内5）交班前，应检查设备的完好情况，并打扫设备卫生，清理集尘箱。6）打锚杆眼的深度必须与锚杆的有效长度相适应，且必须打直，否则必须在其旁50~~100mm范围内重新补打。7）打锚杆眼前，必须按照中腰线指定位置先标眼位，严禁不标眼位乱打眼。8）打锚杆眼时，应按设计要求打够角度，且眼位应与层理或裂隙成最大角度布置，间排距符合设计要求。8）打眼时要做到：一条线：从钻架后向前看，钎子、钻机和钻架要在同一垂直平面内。中心转：在整个打眼过程中，要根据岩石的软硬，来调整钻架推力，使钻杆在钻孔中心旋转。靠边站：操作钻机时-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程，人要站在钻机后方。给水适量：根据岩石软硬，供给钻孔的冲洗水要适量，以保证岩粉浆以顺利从钻眼内流出为准。9）有供水中断，顶帮来压，有冒顶片帮危险，漏水、跑水严重时，风压降低影响正常钻孔等情况时，必须停止打眼，进行处理。10）风钻开动时，先低速运转，要在钻架推力逐渐加大的同时逐步开至全速钻岩，不得在钻架推力最大时骤然全速运转。11）严禁干打眼，禁止拆除水针作业，每班检查和紧扣两条拉杆固定螺母、风管锁母等易松动件。12）风动锚杆机接风、水管前，均必须对水、风头清理，吹几分钟风水，然后再安装接口，避免杂物通过风管进入锚杆机。13）风管内不能有水，风包处及时放水，防止水进入锚杆机风压管路，影响打眼效果和使用寿命。14）检查油壶里是否有油及油壶是否在工作，每班机电工必须进行此项工作，并及时注入专用锚杆机油。15）油壶属于单方向进风，按箭头指向安装。16）油壶排碴管网要每星期检查一次，由专人负责。17）风水管头接好必须用铁丝或专用销子紧固，防止因高压风、水接头甩出伤人。（二）锚杆安装工艺：1、锚杆机打完眼，撤回钻杆、将顶网连固，按技术要求先装锚固剂，并用塞子塞好，防止药卷掉落。2、站在工作台上然后插入锚杆，上好连接套。3、启动锚杆机向上顶推锚杆，等锚杆外露约1.0m时开始搅拌。-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程4、搅拌时，应先中速搅拌中速凝固药卷，估计到快速凝固药卷时再快速旋转搅拌5～10秒并要求均匀推进，整个搅拌时间不超过30秒，停止等待至少30秒后开始二次旋转，至锁母尼龙垫挤出，使锚杆螺母预紧。5、上螺母时，如果药卷不凝固要立即停机，继续等几秒后再启动锚杆机。6、中间顶锚杆安装完毕，用同样的方法打靠近两帮的顶锚杆，并预先进行敲帮问顶、观山和临时支护工作，要求打好一个孔，立即安装一个锚杆，严禁连续打孔，再连续安装锚杆。7、锚杆、锚索必须成行成排安装，目视横竖成一直线。锚杆外露长度不得超过50mm，锚杆锚固力≥70KN。无论是锚杆托板还是锚索托板，都必须紧贴岩面，杜绝有松动现象存在。8、所安装锚索，外露长度不得大于100mm，预拉力必须达到要求，锚索安装稳固后，及时用锚索拉力机具拉紧，并剪掉多余部分，保证剪切后的锚索外露长度为100mm。9、锚网为单层铺设，锚网间的搭结必须扭紧，锚网与锚网间搭结不得小于100mm，即缠绕2圈为宜。10、必须严格按照设计规定进行施工水沟，保证所施工的水沟流水畅通，工程质量符合要求。11、爆破后必须及时打上临时支护再进行永久支护，严禁空顶作业。12、施工期间随时对巷道支护情况进行检查，对帮、顶失效的锚杆及时进行补打，对松动的螺母及时加固。13、施工过程中，如遇顶板明显来压、淋水加大、突发性片帮掉渣、钻眼速度异常等情况，必须立即停止作业，将所有人员撤至安全地点，并向矿调度汇报。第四节、出渣运输（1）耙斗机操作注意事项：-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程1、下井前，应检查各零部件及附件是否齐全，并在地面进行总装及试运转，一切正常后方可下井。2、在确定耙斗机能正常使用的情况下方可进行拆卸，下井时需要分段运输，待运到工作地点再进行组装，运输时应注意部件的先后顺序，以免给井下安装带来不便，其顺序为耙斗，进料槽，台车+绞车，中间槽，卸载槽，调车盘。3、装岩机的安装必须由机电人员现场进行安装。按照整机的结构特征根据图纸的要求进行安装。4、试运转前，必须检查电动机接法是否与电源电压相符合，电动机转动的方向是否正确，否则不可运行。（1）耙斗装岩机完好标准：1、机体：行走灵活，固定牢固可靠。工作中机架不晃动，无异响。耙岩机固定符合作业规程规定，卡轨器紧固可靠，司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700毫米以上。2、牵引绞车：滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠，留在滚筒上至少有3圈。3、制动闸动作灵活可靠。闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm。4、导绳滚完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳滚壁厚的2/3。5、耙斗、钢丝绳：耙斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损不超过50%。钢丝绳不得有打死结、断股现象；钢丝绳直径减小量不得超过25％；钢丝绳在一个捻距内断丝断面积不得超过25％，钢丝绳与耙斗固定牢靠，工作中不磨导料槽。6.耙斗与钢丝绳的联接，应注意区分主绳和尾绳，工作滚筒和空程滚筒，工作滚筒与主绳受重载，工作时主绳应落在槽子的中间线上。7、导料槽：导料槽升降灵活，侧板及连接销齐全。导料槽无严重变形，磨损不漏矸。-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程8、安全装置：支撑杆伸缩灵活，支撑可靠。防护栏齐全。9、导绳轮（尾轮）：导绳轮无破损，转动灵活，固定可靠，不晃动。有防止钢丝绳出槽的可靠装置。10、试运转正常后，耙岩机应有过载保护，安全护栏完整稳固，耙岩机应有过载保护，倾斜15度及以上工作面应有防滑装置；耙岩机应有卡轨器并上齐上牢、制动闸，安全护栏完整稳固，导向滑轮固定必须牢固，使用合格的钢丝绳。（2）操作前准备工作1、司机接班后，要闭锁开关，并检查以下部位；①、顶板坚实，支护要牢固。安设好固定楔，挂好尾轮。②、机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好。③、电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。④、检查机体各部螺栓有无松动，台车、机槽固定牢固没有。机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固。各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况。⑤、导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。⑥、检查制动闸带及辅助刹车松紧是否合适，绞车转动是否灵活，工作是否可靠，如发现内齿轮抱不住或松不开，应调节闸带，使之合适。⑦、钢丝绳磨损、断丝不超过规定，在滚筒上排列整齐。闸带间隙松紧适当。检查钢丝绳接头是否牢固可靠，防止拉脱落。⑧、各注油部位油量适当，无渗漏现象，通讯、信号灵敏、清晰。⑨、供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况;护栏齐全完好，长度不低于0.7米。⑩、检查耙斗机固定是否牢固可靠，安全保护装置是否齐全有效。司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700毫米以上。-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程2、试车前应发出信号，严禁在耙岩机两侧及前方站人。起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项：①、控制按钮，操作机构，灵活可靠。②、各部运转声音正常，无强烈震动。③、钢丝绳松紧适当，行走正常。（3）操作工序放炮后，首先进行敲帮问顶，及时前移前探装置。根据图二所示尺寸在迎头上部打好眼或利用剩余炮眼，固定好固定楔，装上尾轮，尾轮悬挂在迎头岩堆上面800-1000毫米高度外为佳。为减少辅助劳动，提高装岩效率，可根据岩石堆积情况而左右移动悬挂位置，以扒净中部和两侧的岩石。（如使用锚杆作为固定楔时，必须打设专用锚杆（规格同支护锚杆），专用锚杆扭矩、锚固力必须达到设计要求。采用40型煤溜大链制作绳套，锚链环必须穿螺丝并满扣）1、固定楔的固定和拆卸方法：固定时先将带园环的楔体放入钻好的眼内，再将紧楔插入并用铁锤敲紧，尾轮挂在楔体的园环内。拆卸时先取下尾轮，再用铁锤敲打带园环楔体的端部，使楔体松动，先抽出紧楔，再将楔体抽出。2、悬挂尾轮在装挂和取下尾轮时，应先将绞车滚筒边缘的辅助刹车弹簧松开，以便能轻松地拉动钢丝绳，便于悬挂。挂好后，将弹簧复位，再将刹车弹簧拧紧并调节到合适程度。3、操作与使用-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程在装好尾轮，用卡轨器将台车紧固在轨道上以后，调节调升降装置，整好簸箕口的位置。将撑脚支撑好卸料槽，调整好钢丝绳，在操作的一侧装上保护装置，在保护装置的钢管内插入六角钎子。然后检查各个有关部位的安全情况，确认无误后方可启动电机进行装岩作业。工作时，操纵十分简单，拉紧工作滚筒的操纵杆，同时松开空程滚筒的操纵杆，工作滚筒便牵引耙斗扒取岩石，沿料槽卸料口卸入矿车。然后松开工作滚筒操纵杆，拉紧空程滚筒操纵杆，空耙斗便回被尾绳拖回至迎头，重复扒岩动作，连扒3次左右便可装满矿车。4、人工推车1530车场，依此循环，至扒净为止。5、遇到弯道掘进时，安装方法详见耙斗机使用说明书。具体操作方法仍如上所述，只是必先将岩石集中扒至拐弯处，然后再从拐弯处扒上耙岩机倒入矿车，分两步进行。（4）扒渣机使用安全技术措施1、扒渣机司机必须持证上岗，开机前要认真检查扒渣机各部件是否紧固有效，各液压油管是否有破损，各手把是否灵活可靠，信号是否灵活可靠，有问题时不得开机，及时处理，处理完确保无问题时方可开机作业。2、参加施工人员必须认真学习本措施，并熟悉现场。队组操作司机及专职电工熟知装岩机的机械原理，保养规则，安全操作规程，并要按规定严格执行。3、工作前，应先检查工作地点顶帮及支护情况，进行敲帮问顶，排除浮矸活石。4、工作面装药时，应将耙斗拉到尽可能远离工作迎头的地方，切断电源，用木板挡好电缆、操作钮等。放炮后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。5、放完炮后，需等排净炮烟，并经瓦斯检查人员检查瓦斯并确定不超限后，方可进行耙岩机装矸工作；-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程6、空顶距离超过作业规程规定时，应及时报告班长进行支护，否则不得进行装岩。7、装岩前必须洒水降尘，以防粉尘飞扬。8、耙岩机启动时，必须空车启动，如启动三次都不能起动时，必须断电查明原因，处理故障后再启动。9、司机开机前要发出信号，待所有人员撤到扒渣机前、后安全距离范围外时方可开机，装矸作业时，在耙斗往返行程范围内，严禁有人站立或进行其他工作。停机时必须切断电源，闭锁开关，操作手把妥善保管。10、扒渣机作业期间，严禁任何人在扒渣机两侧通过；如果确因工作需要，必须通过时，应通知扒渣机司机停机后，方可通过，待人员距扒渣机有足够距离后，扒渣机司机方可开机作业。11、装载中发现瞎炮，要立即停止作业，按有关规定处理，发现末爆炸的雷管炸药要及时停机拣出，并交给有关人员。12、装岩过程中耙斗的钢丝绳（尤其是空绳）易摆动，在司机操作侧需有可靠的保护装置。13、操作耙斗机时，耙头主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。绞车工作进其滚筒上至少应留有不少于三圈的钢丝绳。14、正常操作机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙头飞起。开车时严禁用手或工具触摸钢丝绳。15、遇有大块岩石或耙头受阻时，不可强行牵引耙头，应将耙斗退回3—5米重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。16、进料槽前堆矸不可过高，不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙头挤出或被钢丝绳子甩出伤人。-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程17、当耙头出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳外绕侧操作，以防耙头窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳子两侧不准有人工作和停留。18、耙斗在拐弯巷道耙装时，必须清理好机道，并有专人指挥和信号联系。19、耙装作业时，耙斗不得与巷帮、巷顶的支护或帮壁触及。出渣打设的专用锚杆要经常检查加固，达不到要求必须及时补打。20、打眼与装矸平行作业时，耙斗最前端距工作面不得小于6.0米。21、装岩机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发生电气或机械部件温升超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，切断电源后进行处理，严禁带电处理故障。22、装岩完毕，应将耙斗拉至进料槽内，再将手把回位，使操纵系统处于松闸位置，然后取下手把，放置在台车上，以防炸坏。并取下照明灯，插在台车上的灯座上，切断电源。耙装机的专用工具（固定楔、尾轮、操纵手把）应由司机负责保管，每班移交。23、在施工过程中作业人员做到自保、互保、联保，严防设备伤人员。听从现场指挥人员的安排与指导。（5）移动耙岩机安全技术措施1、为了保证较高的生产率，耙装机工作时离迎头最远不宜超过20米(全岩巷道不超过35m)，为了避免放炮时机器受到损伤，耙装机离迎头一般不小于6米。（钢丝绳长度：主绳为25米左右；尾绳为45米左右）。-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程2、移动耙装机是靠人工推动，先将耙斗、尾轮及钢丝绳一起至槽内，清理簸箕口及车轮两旁的岩石，松开连接槽处埋头螺钉，将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，并将两侧挡板收回内侧，松开卸载架下的撑脚，使能随机移动，松开卡轨器，整理电缆，推动耙岩机到预定位置，卡好卡轨器，支好卸载架下撑脚。有时亦可用本身的绞车自行牵动或使用2台5吨吊链交替牵动耙岩机前行至设计位置。3、首先确定移动搬迁耙岩机的具体时间和班次，在该班排班会上，值班队长必须落实现场移动搬迁耙岩机的现场负责队干，详细交待移动搬迁耙岩机的具体方法和安全注意事项，由现场跟班队干负责对现场人员的工作进行明确分工。4、到达现场后，现场负责人首先确定耙岩机移动搬迁的具体长度，用耙岩机或人工将耙岩机移动搬迁范围内的浮渣矸清理干净；将巷道底板倾角刷为一致。按标准延伸轨道至预定位置。5、轨道延伸必须严格按《采掘轨道质量检查验收标准》进行铺设，轨道接头平整度、轨距、水平、扣件、轨缝、道钉、捣固、道床、道枕、枕距、坡度等项目必须按标准要求进行铺设。6、移动耙装机前。对钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。（6）人工推动：1、在耙岩机主机后端安设两组防后退的阻车装置；并在准备移动耙岩机的后轮处左右各安设一付卡轨器，防止跑车事故的发生。2、清理并盘好耙岩机延伸电缆，电缆长度必须保证在耙岩机的移动搬迁距离的1.2倍以上，并将电缆捆绑在耙岩机主机后方，移动过程中严禁人员在耙岩机两侧或后方牵引电缆。3、拆除耙岩机簸箕口、两侧小门和三角插板等件，并将所有撤除部件转移到耙岩机准备安设的位置前方两米处靠帮放好。4、人工推动或使用2台5吨吊链使用专用锁具固定在巷道前方顶部锚索上，交替牵动耙岩机前行至预定位置。自行牵动：-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程1、检查耙岩机钢绳完好和信号联络系统的完好情况。2、放出钢丝绳主绳，绳头绕过碛头倒向滑轮后，将大钩用标准插销连挂在耙岩机底座的鸭嘴上；然后将钢丝绳拉紧受力后，依次拆除原固定耙岩机的卡轨器。3、经检查确认一切准备工作就绪后，撤出耙岩机两侧和前方及准备移动运行范围内所有人员到耙岩机后方的安全位置，然后由现场值班队干指挥耙岩机牵引人员发出开车信号，开始牵引耙岩机往前移动。4、耙岩机司机必须慢速牵引耙岩机移动；指挥人员必须随时观察耙岩机的移动情况，有异常立即发出停车信号；待耙岩机停下稳固后方可安排人前去查看并进行处理。5、耙岩机移动搬迁到新安设位置后，指挥人员立即打停车信号，绞车立即停车，拉紧绞车制动手把刹紧绞车滚筒，此时段耙岩机司机严禁离岗。6、按规定使用卡轨器将耙岩机固定稳固后，恢复耙岩机所撤部件，方可发信号通知绞车司机松绳，摘掉绞车大钩。然后再将耙岩机电缆悬挂整齐，待一切处理完毕后，耙岩机移动搬迁工作结束，现场值班人员方可离开现场。7、待耙斗机移动至所需位置后，必须对耙斗机前后轮安设好牢固可靠的卡轨器，防止耙斗机前进或后退，或采用地锚方式稳固耙斗机。（7）、维护管理1、装岩机投入生产后，做好维护保养及检修工作是保证机器正常运转及安全生产的重要条件，是提高装岩机使用寿命的重要措施，操作司机、维修工人，机修单位必须密切配合，协同做好维修工作。2、-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程司机必须每日对装岩机各部分进行认真保养，每班清除机器两侧的堆集物，保持机器的清洁。工作前先检查操纵杆、制动器的灵活性；检查轴承座、制动器、操纵杆部位的固定螺栓的松紧，钢丝绳是否有损伤等情况。注意减速器、绞车的润滑状况是否良好，添加润滑油时不得使用脏的，不合规格的润滑油，并经常注意温升是否正常。绞车出现故障时，不得勉强继续工作，应通知并协助检修工人消除故障。2、电工接线后，应注意滚筒的转动方向，工作时，从减速器一侧看，滚筒为逆时针转动。但应注意，同一时间两个滚筒作相反方向转动，以正在工作的一个为准。4、经常检查制动闸及辅助刹车松紧是否合适，绞车是否灵活，工作是否可靠，如发现内内齿轮抱不住或脱不开的现象，应调节连结闸带的螺杆，使之合适。5、经常检查钢丝绳的磨损情况，发现钢丝严重断裂时应及时更换。6、经常检查各绳轮是否灵活，各连接螺丝有无松动。钢丝绳头是否牢因可靠。发现问题要及时处理。7、耙装机绞车拆洗后，装配时应注意重滚筒（慢速）和轻滚筒（快速）的装配位置（重滚筒应靠近减速箱）是否有误。8、要保证机器的各减速部位与运转部位润滑，维护机器的正常进行，必须按资料上的说明进行定期注油，保证油箱有足够的油量，无串、漏油现象。9、连续工作十六个月后，应对设备进行全面大修，清洗和检查一切零件，修复或用新零件来代替一切已损坏和磨损的部分，并测定电动机的绝缘电阻，全部恢复设备原有的工作能力，并进行油漆更新，进行试运转而后，再投入工作。10、发现机械运输和电器上有隐患或不正常现象，必须向队里汇报，避免事故的扩大。-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程11、检修设备前，必须闭锁开关，坚决杜绝失爆现象，检修完毕，要试机运行，查看是否正常。（8）、现场安全生产禁令1、严格执行煤矿“三大规程”，严禁“三违”作业。2、扒渣机司机必须持证上岗，检查耙斗机固定是否牢固可靠，安全保护装置是否齐全有效。安全护栏完整稳固，有问题时不得开机，及时处理，处理完确保无问题时方可开机作业。3、放完炮后，需等排净炮烟，并经瓦斯检查人员检查瓦斯并确定不超限后，方可进行耙岩机装矸工作；4、空顶距离超过作业规程规定时，应及时报告班长进行支护，否则不得进行装岩。5、装岩前必须洒水降尘，以防粉尘飞扬。扒渣机作业期间，严禁任何人在扒渣机两侧通过；如果确因工作需要，必须通过时，应通知扒渣机司机停机后，方可通过，待人员距扒渣机有足够距离后，扒渣机司机方可开机作业6、正常操作机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙头飞起。开车时严禁用手或工具触摸钢丝绳。7、遇有大块岩石或耙头受阻时，不可强行牵引耙头，应将耙斗退回3—5米重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。8、耙装作业时，耙斗不得与巷帮、巷顶的支护或帮壁触及。出渣打设的专用锚杆要经常检查加固，达不到要求必须及时补打。9、作业人员严禁带电检修、搬迁电气设备，严禁带电拖移电缆。10、检修机械要严格执行机械上的安全规定，确保人身安全。（9）井下作业人员站位规定1、敲帮问顶时，操作人员严禁站到离层或片帮煤、矸石正下方，确保退路畅通，防止坠物跌落伤人。-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程2、耙渣机司机开机前要发出信号，待所有人员撤到扒渣机前、后安全距离范围外时方可开机，装矸作业时，在耙斗往返行程范围内，严禁有人站立或进行其他工作。行管部门检查或正常停机时必须切断电源，闭锁开关，操作手把取下妥善保管。3、扒渣机作业期间，严禁任何人在扒渣机两侧通过；如果确因工作需要，必须通过时，应通知扒渣机司机停机后，方可通过，待人员距扒渣机有足够距离后，扒渣机司机方可开机作业。4、当耙头出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳外绕侧操作，以防耙头窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳子两侧不准有人工作和停留。（2）、铺设轨道安全技术措施：1、采用18kg/m道轨进行铺设,轨距600mm，枕木间距1000mm；枕木规格：长*宽*高=1200mm×150mm×120mm。2、轨道铺设沿巷道中线安设。4、轨道中心线偏差≦±50mm；轨距偏差：直线段-2mm—+5mm、曲线段加宽后-2mm—+5mm。5、轨枕取齐，轨枕间距≦±50mm；轨枕下面铺道渣不得小于50mm。道渣要埋没轨枕2/3的高度，并要铺平捣实。6、轨枕中心线必须与轨道中心线垂直，铺设时树心朝下，有圆角的大面朝下。7、轨枕中部200mm范围内严禁捣固道渣，在接头处及曲线段外侧，应加强捣固。道床必须垫平、严禁出现枕木悬空的轨道。8、接头方式：直线段为对接，相对错距≦±50mm，曲线段为错接，相对错距≦2m；9、接头间隙≦5mm、高低错差≦2mm、内外错差≦-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程2mm；钢轨接头必须布置在两根轨枕之间，其轨枕中线至钢轨接头处的距离≦200mm；10、曲线段轨距必须加宽，加宽的递增递减，应曲线头尾以外的下线范围内进行，到曲线段加大到规定数值。11、曲线轨距的加宽应是把曲线内轨向内侧方向（即曲线中心方向）移动。12、在曲线段必须设置轨距拉杆，曲线每5m安装1根，道岔不少于3根（以单开道岔算）。13、辅设道岔要平顺，位置误差不得大于设计规定300mm,轨型与线路轨型要一致，轨枕断面规格与线路轨枕相同，长度适当加大，以保证两端均距轨底外缘不少于250-300mm。14、鱼尾板与螺栓的规格要配套，并加弹簧、垫圈，不准短缺、松动。轨道铺设必须轨型一致，铺设平、直、实，扣件、道钉、绳轮齐全；每根轨枕只许钉4个道钉，打入道钉的位置应在轨枕面宽的1/3处，单线钉入的位置为面向里程终点看成“八”字型。铺设轨道注意事项：1、施工器具要齐全。开工前必须将施工地点的杂物、淤泥、积水清理干净。2、铺设轨道时，将巷道高度低于设计高度的地段或距离短、起伏较大的小坡起底找平，然后方可铺道。3、施工时，低洼处必须用道渣垫平、垫实，然后方可铺道，有多余道渣要装走；欠渣的要补足。外轨道渣面比内轨的道渣面稍高一些。弯道要缓慢搬弯，晚开始早结束，目视圆顺；严禁出现直道中有弯的，弯道中还有直道。确保轨道铺设质量。-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程4、两人抬运道轨时，必须看好脚下周围环境，抬运人员要步调一致，上同肩、同起同落，明确口号；落地时要轻放，防止弹跳伤人且避免火花。5、装卸钢轨时必须由班长统一指挥，所有作业人员必须用同侧肩膀抬轨，必须有一个人喊口号，一头先起或一头先放。6、铺设曲线轨道时，必须将弯道器稳稳钩住道轨后，方可开始弯道轨。在曲线的外侧不准有人同时作业。7、轨枕必须合格，严禁将腐朽或不合格的枕木铺设在轨道下面。8、钉道时分成三组，每组三人，一人撬枕木，一人扶道钉，一人砸道钉，相邻两组作业距离必须大于5米，并用好轨距尺。9、钉道时，必须精力集中，相互配合，动作协调。砸道钉时必须手心向上扶道钉，用锤轻轻稳牢，手离开后在加力钉进去，防止砸手或道钉崩起伤人。用力抡锤钉道钉时，锤头前、后方2米处严禁站人。10、严禁在钢轨上或轨缝处钉道钉，打锤人操作时不准戴手套，不准和扶钉人员站在一条直线上，防止走锤伤人。打锤人注意周围情况，防止意外伤人。在对接轨道时如果须用大锤打窜轨道，必须先松开夹板螺丝后用大锤打窜轨道，只打击轨底严禁打击轨头，轨缝顶紧后及时上紧夹板螺丝。11、所有作业人员的手脚不准伸入轨底或轨枕下面，防止伤人。12、调整轨道方向时，必须由当班班长统一指挥，拔道时先拔开调整方向一侧轨枕端部道渣，拔曲线时，先将曲线两端直线拔直，将弯曲线拔入曲线范围以内，进行统一调整。13、直线段注意轨道接头保持对接，错茬不大于50㎜；没有适合长度轨道时，锯掉长的重新开眼。弯道接头可以错开；但是错茬不大于2000㎜；钉法与直道相同但要注意弯道轨距按半径不同加宽5-10㎜。外轨还要加高10-40㎜。每班最后都要按照标准对本班钉的道检查验收；每30m进行一次调直找线，确保铁塞、道钉、螺丝、弹簧垫圈齐全紧固有效。-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程其它安全技术措施：1、装卸物料时，口号必须一致，防止挤手、砸脚。单人抬重物必须看好脚下，周围环境。2、抬运设备行走时，要步调一致，同心协力，由跟班队干或班组长进行协调作业。3、两人以上合伙抬运物料必须同肩，规定好明确口号，动作协调一致，同起同落。4、抬运期间，沿途所有运输设备必须停止运转并闭锁开关，专人管理。5、用倒链（手拉葫芦）起吊设备时，倒链、钩头和绳头等起吊工具的起吊能力，必须大于所起吊物件重量的2倍以上。6、拉小链时应双手用力均匀，不得过快过猛；起吊重物需要悬空停留时，必须将手拉小链栓在大链上。 7、一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。8、推车时必须注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，以及接近道岔、弯道时，推车人必须及时发出警告。9、推空车时要特别注意安全，严禁放开手不管或站在碰头上放飞车。10、矿车掉道后，要迅速复轨。先将矿车刹住，抬起一头再抬另一头，复轨时应使用长工具或复轨器，不准直接用手抬肩扛，否则易发生人身事故。11、抬扛矿车恢复上道时，人员只准站在矿车的前后，要几个人同时呼应操作，动作一致，注意安全，严禁1人操作。-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程12、车辆在挡车设施位置停稳当后，确认无误后方可进行倒渣作业，矿车通过后，阻车器要及时归位。9、两人抬运道轨时，必须看好脚下周围环境，抬运人员要步调一致，上同肩、同起同落，明确口号；落地时要轻放，防止弹跳伤人且避免火花。10、严禁在钢轨上或轨缝处钉道钉，打锤人操作时不准戴手套，不准和扶钉人员站在一条直线上，防止走锤伤人。打锤人注意周围情况，防止意外伤人。11、矿车掉道后，要迅速复轨。先将矿车刹住，抬起一头再抬另一头，复轨时应使用长工具或复轨器，不准直接用手抬肩扛，否则易发生人身事故。12、作业过程中，要严格执行“四位一体”工作制，专人统一指挥，专人监护安全，认真执行自保、互保、联保责任制。5、一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。13、钉道时，必须精力集中，相互配合，动作协调。砸道钉时必须手心向上扶道钉，用锤轻轻稳牢，手离开后在加力钉进去，防止砸手或道钉崩起伤人。用力抡锤钉道钉时，锤头前、后方2米处严禁站人。（3）绞车运行注意事项1、绞车司机必须经过考试培训合格并持证上岗。2、绞车运输时，绞车司机要精力集中，在听清信号且无曲绳情况下方可开车，严禁有余绳送车。3、绞车联络信号必须灵敏可靠、响铃清晰，开车前绞车司机精力要集中，信号无误后方可开车。下放车辆时，未得到回铃时，不得开车。3、根据我矿绞车实际性能，一次只准提升2辆重车，杜绝提升超重、超宽、超高的物料。严禁绞车司机兼做挂钩工作。4、挂钩工在挂车前，要先检查滑头连接装置、防脱装置是否可靠，无问题后方可进行挂钩工作，确保各部件连接可靠牢固后方可进入信号硐室打点行车。-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程5、绞车在停止运行时，司机要做到随时检查闸把、闸皮、钢丝绳、保安绳、回头绳是否齐全、合格有效，发现问题后应认真检查处理。6、坚持执行“行人不行车、行车不行人”制度，严禁扒车、蹲车或做蹲头滑头。若需要通过副斜井时，不行提前与把钩工、绞车司机取得联系，并停止绞车后方可通行。7、必须随时检查提升绞车所需装置、设施（一坡三挡），确保灵敏可靠。8、斜坡提升、运输信号规定为“一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放”，信号打点工必须发号清晰，收号人必须执行回点询问制度。斜坡提升、运输车提放到位后信号工必须施发停点，严禁信号工发提放信号后离开警戒岗位去干与工作无关的事。（4）其他1、人工出货时必须搞好自保、互保工作，所使用工具必须拿稳、把牢。防止出现飞镐飞锹伤人。2、出货时段，人员必须站在支护完好且安全处进行，严禁三违。3、人力推车时，必须遵守下列规定：1）1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的距离，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。2）推车时必须时刻注意前方。推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，接近道岔、弯道、风门时，推车人必须及时发出警号。3）严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。4、处理矿车掉道时，人员不得站在矿车的下方，必须站在矿车的两侧用木棍、钢钎等撬动矿车复位。不得使用绞车硬拉掉道的矿车。第五章一通三防管理-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程1、要求风筒出风口距迎头不大于5m，转弯平缓，严禁挤压风筒，风筒必须沿巷道高帮悬挂平直，接口严密不漏风，不得有破损现象，否则，必须修补或更换。2、所有回风流中杜绝一切施工作业象限，如需要维修相关地点时，必须编制安全技术措施报总工程师批准后方可组织作业。3、工作面必须保正正常供风，严禁出现瓦斯超限，无风，微风作业4、工作面必须设专职瓦检员，瓦检员严格执行现场交接班制度，严禁出现空检、漏检、假检、脱岗和睡岗等现象。5、局扇安设必须实行“三专两闭锁”，要求局扇不得拉循环风；不允许随意停风停电。6、要爱护一切通风设施，不得损坏，对风筒要加倍爱护，杜绝跑风、漏风现象，以保证迎头风量。7、掘进工作面CH4浓度达到0.8%时，必须停止钻眼及一切施工作业，采取措施进行处理，CH4浓度达到1.0%时，必须停止一切工作，切断电源，撤出人员并在1530东瓦斯抽放巷及回风流中所有人员，并在开口处打上栅栏，挂上“严禁入内”标示牌，并汇报矿调度室。放炮地点附近20米内风流中的CH4浓度达到0.8%时，禁止放炮。8、因故停电停风时，必须按《停电应急预案》切断电源，人员撤至地面新鲜风流中，整个停风范围内暂停止工作，并在井口打上棚栏；在恢复通风前，必须先检查瓦斯，若瓦斯浓度＞0.8%且＜3%，由矿通风组采取措施报总工审批后进行排放瓦斯；当瓦斯浓度≥3%时，必须编制专门措施由矿山救护队负责排放。9、必须严格执行瓦检员、风机工、电工三人一起停送电制度。-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程10、工作面坚持湿式打眼，并使用好水炮泥。工作面及回风流巷道中，必须按要求安设使用好防尘喷雾装置，爆破及出渣期间必须开启将尘。11、定期对巷道进行冲尘、刷尘，严禁积尘严重。12、严禁任何人员携带烟草及点火物品入井。13、工作面必须采用不延燃电缆，所有电气设备必须消灭失爆现象。14、电气设备着火时，应立即切断电源，用沙子，干粉灭火器等一切可能的办法进行灭火。15、在掘进工作面电气设备旁及躲避硐室内安设灭火沙箱，其数量必须符合煤矿安全规程之规定。7、爆破母线严禁有明接头、鸡爪子和羊尾巴现象。8、定期对掘进工作面及其回风巷内可能发热的地点进行气体成分、气温、水温等情况进行观测，发现异常，立即汇报总工程师采取措施进行处理。9、直接灭火：工作面发生火灾，火势较小时，采用沙子、水等把火直接迅速扑灭。任何人员首先发现火灾，都应采取一切可能灭火的方法直接灭火。在现场的管理人员应依照矿井灾害预防和处理计划，将可能受到灾害的地区和所有受到灾害地区的人员撤到地面安全地点，并组织人员利用现场一切工具和灭火材料直接灭火，并及时汇报矿调度室。10、用水灭火时，人员必须站在新风点，并及时开启净化水幕，防止火势蔓延。11、用沙子灭火时，就是用沙子直接覆盖在燃烧物上，使燃烧物体与空气隔绝，以达到灭火的目的。12、隔绝灭火，当火灾发生且发展较快不能直接灭火，无法直接灭火或灾害扩大时，应迅速采取隔绝的方法，砌筑防火密闭墙，切断风流，使火熄灭。13、直接灭火时必须有专人检查瓦斯和有害气体及风流变化情况。-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程14、首先发现火灾的人员，不论任何人，都必须迅速弄清火情，立即采取现场一切可能的方法直接灭火，并及时向矿调度汇报以便采取有效措施进行灭火。第六节防突1、工作面在掘进施工过程中，严格执行好“物探先行、钻探验证”规定，施工好地质钻孔，准确掌握控制好迎头前方煤层情况。并严格按照岩层走向及坡度掘进施工，严禁穿岩层施工而发生误穿煤层施工发生。2、掘进工作面沿巷道两帮每30m布置一个瓦斯抽放钻场，施工钻孔抽放煤层瓦斯（区域防突措施）。3、距工作面迎头25～40m处、爆破警戒岗、爆破地点必须完善压风自救系统，掘进工作面每隔40m安设一组压风自救装置，每组压风自救装置不得小于5-8个压风袋，确保供风量为1m³/min。4、放炮半小时后，班组长、放炮员、安全员、瓦检员方可进入迎头检查。所有作业人员必须佩带隔离式自救器。5、确保检测监控系统安全、灵敏、可靠地运行。（详见+1530东翼区域防突安全技术措施）第七节防治水1、必须定期搜集、调查和校对本矿井田范围内老窑积水情况及其水文地质资料。2、每次降大到暴雨时和降雨后，必须派专人检查矿区及附近地面有无裂缝、老窑陷落和岩溶塌陷等现象。发现漏水情况，必须及时处理。3、工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程4、必须坚持“物探先行、钻探验证，有掘必探，先探后掘”的探放水规定，并严格按照本掘进工作面探放水安全技术措施执行。5、探放水前必须做好准备工作，清理好水沟内的浮煤，安设好专用的防爆通讯电话。6、打钻时，发现岩层松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拨出钻杆，立即报告矿负责人，并派人监测水情。如果发现情况危险时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施报总共审批后方可进行处理。7、为防止发生钻孔溢漏有害气体对人体的伤害，探放水工作必须加强通风和瓦斯检查。8、井下作业人员必须熟悉透水避灾路线，以便在发生透水事故时能迅速、准确地撤离到安全地点。9、（详见1530东瓦斯抽放巷掘进工作面专项探放水安全技术措施）第八节机械维护1、井下不得带电检修，搬迁电器设备、电缆和电线。2、非专职人员不得擅自操作电器设备、机电设备开盖检修时、必须有瓦检员在现场检查瓦斯浓度。经过瓦检员同意后方准开盖检修，否则不得擅自开电器盖检修。3、防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“矿用产品安全标志”及安全性能。检查合格并签发合格证后，方准入井。4、电缆严禁悬挂在风水管上。电缆不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管应保持0.3米以上的距离。5井下局部通风设备必须实行三专（专用变压器、专用电缆、专用开关）两闭锁供电。-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程6、电缆吊挂整齐，开关必须上架放置，挂牌管理，电器设备严禁失爆。第九节预防及处理冒顶1、严格执行敲帮问顶制度，必须指派有经验的工人按操作规程严格执行敲帮问顶制度。敲帮时，要站在安全地点，用手稿或钢钎由轻而重地敲击顶板和两帮，如有空声或嗡嗡声，要马上用长柄工具把悬空的石块、煤块撬下来。敲得时候发出清脆的声音，还要继续用手指紧贴顶板或两帮再用镐轻轻敲，如果手指感到震动，说明顶板或两帮石块已经脱离整体或破裂，有冒落得危险，就应立即将其撬下，如撬不下来，必须采取临时支撑措施，如果声音清脆又没有震动，说明顶板完整。2、必须按作业规程规定进行巷道支护。锚杆支护巷道必须安装使用好顶板离层检测器，并定期进行观测。3、当掘进工作面遇到断层、褶曲等地质构造或层理裂隙发育的岩石时，应缩小支护间距。严格按照设计要求，每班都必须现场检测，并作好记录，有关职能部门要做好检测抽查工作，以便对支护和工程质量作出评价，及时发现巷道的不安全隐患，做到及时改进和加强锚杆支护，确保安全生产，长距离掘进时，要经常检查工作面后方巷道的支护情况，发现隐患应立即撤出人员及时加固修复后在前进。4、严禁空顶作业，临时支护必须紧跟迎头。5、防止放炮崩歪支护材料，严格按照作业工程中爆破说明书的规定进行钻眼、装药和放炮，要合理布置炮眼，特别是掏槽眼的位置及角度要合适，装药量必须合理，临近或通过断层破碎带时，应暂停放炮采用风镐、手稿掘进，防止冒顶施工的发生。6、处理冒顶时，必须有瓦斯检查工检查高冒区瓦斯浓度，严禁无风、微风及瓦斯超限作业。-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程7、处理冒顶时，必须先进行敲帮问顶和刷帮找顶，把顶帮松动悬浮的煤矸撬掉，然后用长木料架设木垛接顶，及时出货架棚托住木垛。8、处理冒顶前必须先清理好退路，并有管理人员现场跟班指挥处理，同时设专人观察顶、帮及支架情况，确保安全。9、巷道施工严把工程质量关，杜绝返工现象，严格按质量标准化施工，不合格支护必须整改。每班清理好杂物、浮货，搞好文明生产。第十节现场交接班和工程质量验收1、严格执行现场交接班制度，交接班人员要详细交接好进尺、机械、电气设备的运转情况、安全情况、工程质量及其他注意事项。2、接班后，班组长必须首先组织处理上一班遗留下的安全隐患，坚持“先安全后生产，不安全不生产”的原则。3、必须严格按安全质量标准化标准进行施工和验收，做到进一米合格一米，不合格的立即组织整改，直到合格为止。否则，不准掘进施工。4、严格按本规程规定的巷道开门位置、层位、方位、坡度、断面形状和尺寸施工，杜绝浪费材料和一切为贵违章象限发生，做到一次成巷。第十一节其它1、严格做好自保、互保、联保工作。2、严禁酒后下井，严禁穿化纤衣服下井，严禁携带易燃易爆入井，严禁在井下打架斗殴，严禁破坏井下设施，严禁在井下睡觉。3、矿灯管理：（1）矿井完好的矿灯总数，至少应比经常用灯的总人数多10%。（2）矿灯应集中统一管理。每盏矿灯必须编号，经常使用矿灯的人员必须专人专灯。（3）矿灯应保持完好，出现电池漏液、亮度不够、电线破损、灯锁失效、灯头密封不严、灯头圈松动、玻璃破裂等情况时，严禁发放。发出的矿灯，最低应能连续正常使用11h。-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程（4）严禁使用矿灯人员拆开、敲打、撞击矿灯。人员出井后（地面领用矿灯人员，在下班后），必须立即将矿灯交还灯房。（5）在每次换班2h内，灯房人员必须把没有还灯人员的名单报告矿调度室。（6）矿灯必须装有可靠的短路保护装置。高瓦斯矿井应装有短路保护器。第十章‥避灾路线1、临时停风的撤人路线规定：人员沿1530东瓦斯抽放巷掘进工作面→1530石门→1530车场→副斜井→地面；2、遇水灾的撤人路线规定：人员沿1530东瓦斯抽放巷掘进工作面→1530石门→1530车场→副斜井→地面；3、遇火灾、瓦斯、煤层爆炸事故的撤人路线规定，人员沿1530东瓦斯抽放巷掘进工作面→1530石门→1530车场→副斜井→地面；4、当发生上述一种或几种灾害时，由班长立即组织人员按撤人路线撤至地面，并立即向矿调度室汇报，以便组织有关人员采取措施进行抢险救灾工作。5、具体路线见避灾撤人路线示意图本规程未尽事项严格按照《煤矿安全规程》《操作规程》及相关安全技术措施执行。-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程附图：1、1530东瓦斯抽放巷布置图；2、1530东瓦斯抽放巷断面示意图；3、通风系统示意图；4、支护示意图；5、炮眼布置示意图；6、避灾路线示意图；7、运输系统图；8、压风系统示意图；9、供电系统示意图；10、监测监控及通讯布置图；11、放炮警戒示意图，12、管线布置图。附：1530交叉点施工设计图；1530东翼区域防突安全技术措施；1530东瓦斯抽放巷探放水安全技术措施；-62-共62页 1530东瓦斯抽放巷作业规程作业规程贯彻学习表学习时间学习地点主持人作业规程名称1530东瓦斯抽放巷掘进工作面作业规程参加学习人员签字签字手印签字手印签字手印-62-共62页