向“常态化”管理无限靠近

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1、向“常态化”管理无限靠近*厂模范班组申报材料单位:班组:好班时间:2013年12H12日向“常态化”管理无限靠近*V"先进班组申报材料*阵间*樹主要承担着电积镰工艺流程中萃取、皂化、酸溶除铅等电积新液生产任务,整个工序在浸出一萃取一电积工艺起着承上启下的重要作用。班组现有员工55人,男职工32人,女职工23人,其中党员11人。2010年,*切在班长王永正的带领下,紧紧围绕车间下达的各项任务及电积镰达产达标、L5万吨电积镰产量等重点工作,强化班组基础建设,充分发扬“艰苦奋斗、勇于超越”的金川精神和连续作战的优良作

2、风,不断推进班组整体工作,通过各项工作的开展,全员动手齐心合力,班组员工的整体素质得到了提高,凝聚力明显增强,现场环境日新月异,各项工作都走在了全车间最前列。一、建立、完善制度建设,提高班组整体管理水平年初,为适应公司新的管理模式,车间按照实际需要,根据工艺流程对车间班组进行了重新划分编制,为此,新*魁成立。但是班组成立之初,人员队伍结构复杂,班组人员很不固定,管理难度大,为了让大家适应新的管理模式,尽快使班组成为一支敢打硬仗,能打硬仗的队伍,班组从制度建设入手,先后建立健全了《班前会制度》、《交接班制度》、《

3、现场安全文明生产制度》、《班组绩效考核制度》等9项班组级管理制度,通过不断提高制度的执行力,对班组各层级员工都起到了一定的约束作用,逐步形成了人人遵章守纪,人人以身作则的“常态化”管理模式。在班组坚持以制度管人,按制度办事原则的同时,班组长非常注重“情绪化”管理,即在日常工作中,非常注重掌握员工的情绪,积极化解职工的矛盾,创造性的来开展工作,通过科学合理地运用行政、经济和思想政治工作三种手段,达到以理服人,以制度管人和以情感人的有效结合,为班组“常态化”管理奠定了坚实的基础。二、全员动员、齐心协力,共创“学习型

4、、安全型、文明和谐班组”一年来、*顿利用企业文化,安全文化宣贯良好契机,以建立“学习型、安全型、创建文明和谐班组”为主要手段,全面提高职工综合素质,在上级领导的指导帮助下,从班组、岗位着手,积极探索、大胆实践,积极开展创建工作,努力实现“学习一实践一创新一提高”的良性循环,逐步形成了“制度化、人性化、常态化”,具有特色的学习型班组建设模式。在学习上充分利用班前会、专题会、周安全学习等形式,积极组织学习,开展形式与任务教育,学习掌握公司、厂、车间各层级管理新要求,通过学习加深对公司、厂一系列管理举措的理解。在安全

5、管理上,扎实开展“五阶段”梯进式安全管控,尤其是注重班前“五项准入”确认规范,加强对危险点的分析,严抓每天每班从岗前准备到作业结朿的全过程安全行为,逐步促进向“行为养成”阶段转变,年底,班组实现全年“零伤害”的基本管理目标指日可待。通过企业文化、安全文化的正面引领,宣贯,班组教育员工经常要换位思考,经过一段时期,班组同事之间坦诚相待、互帮互助,每个人都能够顾全大局,视顺利完成车间下达的生产任务为个人工作的最高目标,相互信赖和支持度显著提高。三、“有效除油、合理皂化.平衡酸溶”确保电积新液质量整道萃取工序作为浸出

6、一萃取一电积工艺的“喉颈”段,电积新液的质量好坏对最终产品电积镰的品级率起着至关重要的作用,作为质量把关工序,全班组员工深深知道每一个人身上的担子很沉,同时也明口自己岗位工作的重要性,为此,班组各岗位员工时刻把工艺技术条件做为控制质量指标的唯一依据。从调整相比,控制流量,检测ph值色变到冷却后液测温及新液杂质含量的分析化验,无一不是精心操作。今年45月份,萃取工序先后出现新液含铅量高、萃取液油份超标两大技术难题,对下游电积工序产生了非常大的影响,面对每况日下的技术难题,作为班组负责人,班长王永正看在眼里,急在心

7、头。他深知,车间领导不会因单一困难延缓生产,更不会因此原谅任何影响产品质量的事情发生。在车间领导的指导下,他亲自组织好班在全班组就如何解决“有效除油、平衡酸溶”展开了一次大讨论,最终,在兄弟班组的大力支持与*呦的努力下,为除油岗位新增1台CN树•脂除油柱,为酸溶除铅增加了二次陶管过滤器,经过近1年的运行,除油效果、除铅效果良好,初步解决了制约电积镰产品质量的“喉颈”问题。四、立足生产现场,解决实际问题精良完善的设备设施是生产正常进行最根本的保证,班组以强烈的责任感作支撑,及时发现、化解设备设施机具对萃取工序的缺

8、陷。2010年,为配合车间生产产量的提升,*锁根据车间安排,对萃取工序进行了扩能改造:一是将反萃工序原有的3组18台离心机增至6组42台离心机,为实现电积144槽全面生产做好了准备。二是在今年9月份,班组发现萃取一、二级除油柱板材老化变形,面临爆裂,存在重大安全隐患,班组及时提出整改方案,先期改用卧式罐代替一级除油槽,对PP板焊接而成的萃取一、1级除油柱停用大修,待大修加固完成后投入试

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