方坯建筑用钢冶炼技术要点

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1、术要点方坯审核人：景伟德拟制部生宏兴股份必石炼轧厂丿作业丈件2010#^Oft版次：A/1拟制人：梁全鹏丈件编号：LZ-ZYD/SC-LG-O93步匕准人：徐申2010-05-22卖施目的：为规范操作，保证产品质量和生产顺行，特制定本要点。适用范围：木冶炼技术要点适用于炼钢工序方坯HPB235A、HPB235B、Q235A（外销）钢工艺操作。职责管理内容及要求4.1T艺路线:铁水预处理一转炉冶炼一吹氮站（或LF炉处理）一连铸浇注4.1.1工序吋间（min）：脱硫转炉吹氮站LF炉铸机20-3822-306-102

2、5-4025-354.2工艺条件:4.2.1入厂铁水目标条件：PW0.085%、SW0.065%；入转炉恢水口标条件：SW0.040%。计划进LF炉次SWO.050%o备注：入厂或入转炉铁水S不达标时，可采取进脱硫站脱硫、加铁水脱硫剂或进LF炉精炼处理措施；确保成品成分合格。4.2.2增碳剂：使用煤质增碳剂、碳线。4.2.3保护渣：使用普碳方坯专用保护渣。4.2.4钢包底吹透气性能良好。4.2.5合金选择Fe_Si、Si-Mn>Si-Al-Ba、Si-Ca-Ba合金线、C线。其中Si-Mn合金必须烘烤至暗红色。4

3、.2.6屮包水口4）20mm钻质复合水口。4.3装入制度：执行《转炉装入、供氧、造渣制度操作规程》4.1条。4.4供氧制度：执行《转炉装入、供氧、造渣制度操作规程》4.2条.4.5造渣制度：执行《转炉装入、供氧、造渣制度操作规程》4.3条.第1页共4页4.6温度制度：液相线温度为⑸8-1520°C,区域温度在执行屮由调度组织以保证屮包温度为主，其它温度只作为参考。对于上LF炉精炼的炉次出钢温度保证>1600°C,到吹氮站温度保证21550°C。浇次出钢（°C）到吹氟站（°C）吹轨后（°C）屮包（°C）第一炉或换中

4、包1690-17101640-16601625-16401550-1565连浇1650-16801600-16301570-16001525-1550特别处置：①中包温度低于下限禁止浇注；②铁水［Ti］含量高于0.08%,吹氮站底吹吋间延长2-4min；同吋工序温度上调5°C；［Ti］含量高于0.12%吹氟站改吹氟气。③遇小修包、黑包、新包、带包底的包区域温度允许上调10°Co④经精炼炉升温处理的钢水上台温度允许下调5〜10°C4.7终点控制及脱氧合金化制度：4.7.1采用一次拉碳增碳法或高拉补吹法，终点压枪大于

5、60秒。在铁水成分稳定的前提下（铁水硅、磷含量与上炉铁水硅、磷含量分别相差不超过0.05%、0.010%,装入量相差不超过1吨），转炉冶炼屮允许参照上炉（消氧量、枪位、吹炼时间）的冶炼方式操作，允许不倒炉取样、测温操作。对于倒炉炉次，目标控制成分如下：4.7.2终点目标成份控制牌号C%P%S%HPB235A.B0.06-0.12W0.025WO.040Q235A0.06-0.15W0.025WO.0404.7.3成品目标成份控制执行如下标准:牌号化学成分%CSiMnPSHPB235A0.16-0.220.12-0

6、.300.30-0.65WO.045W0・045IIPB235B0.12-0.150.12-0.300.30-0.70WO.045WO.045Q235A0.14-0.220.12-0.300.30-0.65WO.045WO.0454.7.4脱氧合金化：4.7.4.1出钢前按MnSi->FeSi的顺序加入钢包底部,Si、Mn按终点情况配加，Si收得率85〜90%；Mn收得率90〜92%。4.7.4.2脱氧剂加入量项IISi-Al-Ba终点C>0.06%1.0-1.20.04%—0.06%1.2-1.4<0.04%1

7、.4-1.6注：强脱氧剂在出钢过程按10kg/袋-次随钢流加入，严禁大袋加入，连勞第一炉、倒炉次数＞2次，出钢温度高上限时，强脱氧剂按上限加入。4.7.4.3挡渣出钢并进行篦渣操作。下渣炉次，出钢后加入防冋磷剂（WIOOkg/炉）进行稠渣防回磷。4.7.5吹氮操作4.7.5.1出钢过程全程吹鼠，钢水到站吹氮吋间大于3min；开新炉、补完炉第一炉、终点[C]W0.04%时，吹氮时间必须大于5min；吹氟站成分微调后，继续吹氮大于2min。4.7.5.2合金线喂入时机：钢水到站进行喂线。喂线量按下表执行项口A1线Si

8、-Ca-Ba线喂线后吹氮吋间min幺乂占C>0.06%5020.04%—0.06%10-153W0.04%定氧喂线4注：先喂A1线后喂Si-Ca-Ba线；终点CW0.04%、渣层260mm炉次、大于两倒出钢、连铸第一炉吹氟站喂A1线、SiCaBa线处理前、后必须定[0],出站钢水[0]控制在40-60PPm之间。铁水[Ti]含量高于0.080%的冶炼炉次Si-Ca-Ba线