成型不良原因及改善对策

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1、成型不良原因及对策前言均一溶融流動層壓力依存性冷卻速度體積收縮速度密度(差)樹脂壓流動抵抗力射出速度(充填速度)MFIL/T(長度/厚度)流動比體積陷沒比重粘度（溶融粘度）溫度Screw回轉數時間軸壓力損失燒焦收縮率流動距離瓦斯（GAS）模内空間距離光澤不良部分過熱模具剪斷摩擦熱表面融着表面剝離轉寫不良射出壓力鎖模力離型不良斷熱壓縮造成成型不良原因的答案基本上都包括在其中。在講成型不良之前請大家先熟悉以下常用成型專業名詞:流痕フローマーク拉傷擦り傷毛邊バリ縮水引け燒焦焼け應力痕ストレスマーク結合線ワェールドラン色差むら不良項目銀條シルバー光澤不良光沢不良氣泡アワ變形変形充填不足

2、充填不足裂痕ひび脆斷割れやすい壓痕押し跡流痕(FlowMarks)1.定義流痕是熔融材料流動的痕跡，以澆口為中心而呈現的條紋模樣。流痕是最初流入成形空間內的材料冷卻過快，而與其后流入的材料間形成界線所致。為了防止流痕，可增高材料溫度，改善材料流動性，調整射出速度。2.不良原因及對策(1).原料①.流動性不佳流長對壁厚比(FlowLengthtoThicknessRatio)大的型腔，須以易流塑膠充填。如果塑膠流動性不夠好，熔膠愈走愈慢，愈慢愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕，狀如年輪。a.塑膠流動性不佳；b.採用成型潤滑劑不當。流痕(F

3、lowMarks)流痕(FlowMarks)材料廠商根據特定設計，可以提供專業的建議：在不產生溢料的原則下，選用最易流動的塑膠。②.採用成型潤滑劑(MoldingLubricant)不當一般潤滑劑含量在1%以下。當流長對壁厚比大時，潤滑劑含量須適度提高，以確保冷凝層緊貼在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。增加潤滑劑含量，須和材料廠商議定後進行。流痕(FlowMarks)(2).模具①.模溫太低模溫太低會使得料溫下降太快，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕，狀如年輪。提高模溫，保持較高料溫，射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無

4、由產生。模溫可從材料廠商的建議值開始設定。每次調整的增量可為6℃，射膠10次，成型情況穩定後，根據結果，決定是否進一步調整。流痕(FlowMarks)②.澆道(Sprue)、流道(Runner)或澆口(Gate)太小澆道、流道或/和澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，熔膠波前的推進會愈來愈慢，塑膠會愈來愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕，狀如年輪。以CAE在電腦上對不同的熔膠傳送系統(包括澆道、流道和澆口)的充填進行模擬分析，找出理想的澆道、流道和澆口的尺寸(包括長度和斷面有關尺寸如直徑等)，是可行之道。流痕(FlowMarks)③.澆口

5、(Gate)設計不合理前兩種澆口設計產品易出現噴射痕，轉角處易出現JumpingFlow,最後一種澆口設計可以避免以上兩種缺陷。流痕(FlowMarks)PinGate処產品應加R角，以防止JumpingFlow而產生流痕及發白(如下圖)。流痕(FlowMarks)④.接近澆口処冷料井太大接近澆口処冷料井太大，填滿冷料井需要一定時間，會出現流動時間差，前端料會變冷從而產生FlowMark，專家建議澆口處冷料井深度0.5mm即可。流速減慢，逐漸變冷。流速減慢，逐漸變冷流痕(FlowMarks)⑤.澆口附近肉厚不均接近澆口処肉厚不均，熔体到達肉薄処時受到很大阻力，熔体優先往阻力小的

6、地方流動，肉薄処熔體流動很慢甚至停止流動，當兩邊所受阻力一致時才又重新開始流動，這就會出現流動時間差，從而在肉薄処形成流痕不良。流痕(FlowMarks)⑥.排氣(Venting)不足排氣不良，會使得熔膠充填受阻，熔膠波前無法將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕，狀如年輪。在每一段流道末端考慮排氣，可以避免氣體進入型腔。型腔排氣更不能輕忽。最好採用全周長排氣。CAE模擬熔膠充填，可以幫我們很快的找到所有可能的最後充填處(LastFilledArea)，也就是須要加排氣孔的地方。流痕(FlowMarks)(3).射出成型機①.射壓和保壓不足射壓和保壓不足以將冷凝

7、的表皮緊壓在模面上，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕，狀如年輪。提高射壓和保壓，冷凝層得以緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。②.停留時間(ResidenceTime)不當塑膠在料管內停留時間太短，熔膠溫度低，即使勉強將型腔填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕，狀如年輪。流痕(FlowMarks)③.循環時間(CycleTime)不當當循環時間太短時，塑膠在料管內加溫不及，熔膠溫度低，即使勉強將型腔填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕，如年輪