成型培训注射的精析先进注塑工艺

《成型培训注射的精析先进注塑工艺》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、先进注塑工艺2009/04/20前言注塑加工是一个知识面广、技术性强的行业。注塑成型是高分子材料成型加工中的一种重要达到方法。注塑成型是将塑料材料转变为塑料制品的一门工程技术。它涉及到注塑机操作、注塑模具结构、塑料性能、注塑产品结构、注塑工艺调整、注塑件常见缺陷原因分析、塑料助剂（配色），注塑件性能的测试，注塑件质量管理，注塑工程管理，注塑车间管理及安全管理等等多方面的知识。注塑成型通常包括两个过程：首先使塑料熔融并取得所需形状，然后设法保持所得形状的成品。先进注塑工艺培训目的根据其公司（企业）现有条件下：提高制品品质提高生产效率降低

2、制造成本减少待机时间注塑机油温对工艺的影响油温对工艺的影响油温：30℃泻漏量：10%实际速度：70%设定注射速度：80%油温：60℃泻漏量：30%实际速度：50%设定注射速度：80%模温功能：均匀冷却制品，缩短成型周期、提高制品质量；模温对制品品质的影响；1、模温决定注射时间2、模温决定注射速度3、模温决定注射压力模具温度对塑料制品的影响注塑机螺杆普通型、专用型（PA6专用、PC专用等）螺杆三段：进料段、压缩段、计量段长径比：螺杆有效长度和直径比压缩比：进料段体积和计量段体积比三段比注塑机螺杆温度显示温度刚开始加热时800℃600℃4

3、00℃100℃150℃200℃30℃正常生产时显示温度80℃180℃100℃230℃210℃200℃塑化过程理论进料段功用：1、料的输送2、料的预热3、排汽通道压缩段功用：1、压缩塑化2、排出料中气体计量段功用：1、搅拌、均化背压功用：1、增密进料段功用：1、料的输送2、料的预热3、排汽通道压缩段功用：1、压缩塑化2、排出料中气体2、排气3、提高剪切效果塑化过程理论—塑化能量来源料筒加热螺杆剪切塑化行程塑料塑化质量分析对于塑化好的一筒料的质量和温度并不相同分解较大塑化质量最差不同剪切速率下的压力温度曲线熔指数为5g/10min的LDP

4、E剪切速率1—2.4*1052—3.5*1043—1.2*1041/S温度℃15253545556575350310250190132压力MPA10270230210160喷嘴功能：防涎、剪切、混炼1、射咀孔大：压力损失小、受剪切力小、升温小2、射咀孔小：压力损失大、受剪切力大、升温大3、射咀孔的大小和剪切速度决定原料加工温度范围注塑机喷嘴的功能及对注塑工艺的影响注塑机开锁模流程图注塑机开锁模对工艺影响锁模力/模板平行度制品品质料流动方向模具排气受力小气体气体气体气体工艺重复性差背压定义：是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参

5、数之一，合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用，不可忽视！（料管升温不算是，只是有剪切热）在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。背压亦称塑化压力。背压的形成：注射成型工艺四、注射成型工艺条件温度压力时间（成型周期）注射成型工艺注射成型工艺条件1.温度①料筒温度：②喷嘴温度：③模具温度：XXXXX之间，保证塑料熔体正常流动，不发生变质分解；略低于料筒最高温度：防

6、止熔料在喷嘴处产生“流涎”现象；但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。-—成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度；——产生较大内应力，开裂，表面质量下降。温度过高温度太低注射成型工艺注射成型工艺条件2.压力：①塑化压力：②注射压力：又称“背压”(螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力），由液压系统溢流阀调整大小。螺杆头部对塑料熔体施加的压力。它的作用是克服熔体的流动阻力，保证一定的充模速率。注射压力与塑料品种、注射机类型、模具浇注系统结构尺寸、塑件壁厚流程大小等因素有关。注射成型工艺注射成型工艺条件——完成一次注射模塑过程所需的时间。

7、3.成型时间成型周期或总周期成型周期射胶时间注射时间开关模冷却时间其它时间保压时间顶出时间延迟时间注射成型工艺成型前准备原料检验原料染色原料干燥质量体积流动性水分及挥发物含量收缩率烘箱干燥红外线干燥热板干燥高频干燥注射工艺流程图原料检验预处理装入料斗预塑化合模注射保压装入嵌件清理料筒清理模具涂脱模剂嵌件清理、预热塑件后处理冷却脱模开模熔胶注射工艺流程图PP填充阶段：把胶料注入模具型腔内压实阶段：增密保压阶段：补缩倒流阶段：射胶过程：多级注射喷射排汽缩水气体压缩飞边多级注射的目的1、不同的型腔条件，配以不同的工艺条件2、为了解决制品在不

8、同部位产生的缺陷，保证生产出合格制品；3、可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌件的塑件。多级注塑概述多级注塑成型是指在一个注塑成型过程中，螺杆推进熔体射入模具时，通过位置感应元件的反馈，实现在不同位置段有不同的注塑速