生产现场管理的实务管理

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1、生产现场管理的实务管理一.管理工具应用：(1)设定标准工时的目的：1、为了比较、改善作业方法，选择更好的作业方法；2、为了平衡不同小组相互之间的作业工时；3、能为制定生产计划提供必要的依据；4、管理劳务费时需要；(2)标准工时的设定方法：1、秒表设定法；2、既定标准工时法(标准时间法)；3、采样法；4、标准资料法；5、经验估算法；(3)设定标准工时之时,需注意项目:1、作业人员的熟练程度；2、设备、工具的运作情况；3、准备时间如何；4、材料品质如何；5、确定标准工时前，先确定标准作业方法；6、环境方面；(4

2、)新机种或变更工序要先试做:在新机种、变更工序、材料更改批量生产前，通过试做合适数量可以设定最佳组合的生产方式，可以为重大决策指明方向，可以发现更多的问题，来预防批量生产时容易发生的问题。1、确认不良品发生的现象和程度(善用5W1H)；2、联络相关部门，制定紧急对策；久确认对策效果、预防措施，防止二次发生；(5)推进55活动的好处：1、作业出错机会少，不良品下降，品质上升；2、作业人员心情舒畅,士气有一定程度的提高；3、避免不必要的等待和寻找，工作效率得以提升；4、资源得以合理配置和使用,浪费减少；5、整洁

3、的作业环境易给客户留下深刻印象,有利于提高公司整体形象；6、通道、信息畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障；7、为其它管理活动的顺利开展打下基础；(1)工序要常诊断：就像人的身体健康检查一样，要经常诊断工序上潜在的〃病因"，使问题消除在初级阶段。(2)现场管理的识别:生产要素的识别做不好,有时找一样东西真难找，做好识别，会带来许多意想不到的好处，一般识别内容有:1、人员识别；2、设备、工具识别；3、材料识别；4、作业方法识别；5、作业环境、区域识别;8、文件、资料归档要好找:任何人都有需要的时候,在固定的

4、地方，都能立刻找到最新的文件，这才是文件归档的目的所在。9、流水线作业跟点走:通过对产品特性的测试后，在流水线一定距离划出线点为记号，作业员跟着线点节拍下机,以保证产品品质及生产效率。10、会议要简短z结果要记录追踪;A、会议时间速战速决；B、会议地点(距现场)宁近勿远；C、会议内容有据可查；D、会议召开简明扼要；E、会议结果追踪确认；(3)不良为何降不下?1、短期改善目标没有或不明确；2、责任、权限不明确,或没有设管理者；3、只注重生产效率，不注重产品质量；4、交流欠缺，协同配合能力欠佳；5、未在第一时间

5、内z到现场对实物进行确认”未确实掌握不良的发生状况；6、降低不良的计划只限于文字记述化,并未实现；7、作业未标准化，标准化本身未加维持；8、作业培训不充分；9、未对不良处理结果再确认,也未加以预防再发,或再发防止对策不完全；10、不遵守约定之规定；11、5S紊乱；12、未按计划培养硬派监督者；13、品质情报不准确，数据未加收集计算,或情报严重滞后,未向上报告,也未加活用；14、QC改善技法未能活学活用；15、改善例子未能横向展开；(1)看板公开化：将一切可以公开的情报真实地、及时地告诉给每一个人”不仅能增强

6、每一个人的责任心，还能增强企业内部的凝聚力；看板在现场里得到广泛运用，具体有以下优点：1、统一认识,为采取统T故法打下基础；2、告诉众人生产运作情况,提醒保持居安思危的姿态；3、为管理人员无遗漏的管理提供帮助；4、为新人早日熟悉情况提供帮助；5、加深客户对实情的了解，增强企业形象；(10)合理的生产布局：合理的生产布局就是将各个生产要素设置到最佳位置，使得每一个生产要素都能发挥出最大效益。布局改善的基本原则：1、统合原则将所有生产要素有机的衔接起来,组成一个整体。2、空间、时间最短原则：用最短的距离、时间，

7、把生产要素移动到位。3、顺次流动的原则：按产品工艺要求,前后两个工序有序连接。4、利用立体空间的原则：尽可能利用建筑物内的一切立体空间。5、满足安全的原则：作业人员工作时能确保自身安全,而且本人对环境也感到满意。6、适变性原则：对各种生产要求都能在最小损失范围内转变过来。二.现场管理作为f领导者应具备的素质：1、政治素质:A:正确的世界观、人生观、价值观；B:现代的管理思想；C:强烈的事业心、责任感、政治的品质及民主的作风；D:实事求是、勇于创新。2、业务素质:A:基本经济理论；B:管理基本知识；C:其它知

8、识；3、业务技能：A:思维:较强的分析、判断和慨括能力；B:决策：决策能力；C:领导：1、组织、指挥、控制,2、沟通、协调关系，3、不断探索和创新,4、知人善任的能力，4、身体素质：心态及体力；作为f现场管理者”怎样做好现场管理工作?1、品质：A:按《标准作业书》的标准要求作业；B:进行工序诊断，预防不良发生；C:尽可能改善工序布局,提高工序能力；D:将以往的经验、教训,反馈到新机种里；2、降低成本:A:在标准工