聚丙烯（PP)注塑制品加工工艺

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1、聚丙烯（PP）注塑成型工艺获得优质的注塑制品生产因素很多，当设计一件注塑制品时，应该在经济合理和技术可行的原则下，选择合适材料、确定生产设备和模具结构。一，聚丙烯（PP）的特性：聚丙烯与聚乙烯（LDPH、HDPE）同属聚烯类，聚丙烯相对密度0.9，是热塑性塑料中最轻的，它无毒、无味，耐高温性能好，力学性能较高，广泛用于食品包装、医药包装、电器配件、机械零件及日用品等。二，聚丙烯的工艺特性：1，聚丙烯属于结晶聚合物它的特点是软化点高耐热性好，熔点为170-172℃，连续使用温度为110-120℃。2，聚丙烯的热稳定好，分解温度为300℃以上，树脂与氧接触在260

2、℃开始变黄。3，聚丙烯熔体弹性大而且冷却凝固速度快，但装配容易产生内应力。同时成型收缩率较大，一般为1%-2.5%。4，聚丙烯有十分突出的折叠性，可以制造各种整体绞联（合页）耐疲劳弯曲性好是利用取向以后，结晶度提高，柔韧性得到改善的原理，制造铰链的。5，聚丙烯耐低温冲击性能差，易脆化，耐侯性差，静电高，染色性差。6，牌号命名解释：PPB-ML-003,PP-（聚丙烯）英文缩写代号。B-镶锻均聚物。M-用于注塑加工。L-耐光和（或）气候老化。003-熔体流动速率。三，成型设备：聚丙烯成型适应性比较强，各种注塑机均可使用，但由于密度小，通常制品重量不超过设备容量的

3、50-60%，以免造成塑件给料不足现象。四，产品结构与模具1，产品内部加强筋严禁设计成斜十字，因为聚丙烯材料流动方向与垂直流动方向收缩率明显不一致（参照下表）。加强筋的宽度与制品厚度为0.6-0.65：1为易。2，薄而平直的产品，因为受力和收缩不均匀、不一致的时候，可以开设加强筋，加筋的目的是提高制品强度而不增加壁厚。增加筋可以改善熔体在模腔中的流动性，有助于防止壁厚不一致及产品在冷却时产生翘曲变形。3，产品外观机理由于材料性能所限不易做抛光面和细纹理，因为光泽低，易划伤。4，聚丙烯制品的长度对于厚度选择有很大影响。当熔体温度高、模具温度高。注塑压力大以及注塑

4、速率快时，制品极限流动长度会增加；制品厚度减小时、宽度增大时，极限流动长度则减小。聚丙烯制品厚度为2.3-3.0mm时，极限流动长度与厚度之比为250：1.聚丙烯注塑制品的厚度通常选择为0.9-4mm，壁厚尽量均匀一致。熔体在模腔中的流动性，有助于防止壁厚不一致及产品在冷却时产生翘曲变形。5，聚丙烯注塑制品收缩率随厚度加大而增加，且流动方向收缩率比垂直于流动方向大。聚丙烯制品壁厚、流动方向与收缩率的关系制品壁厚/mm流动方向收缩率/%垂直于流动方向收缩率/%1.72.94.22.12.12.51.21.41.8根据聚丙烯制品收缩情况，模具脱模斜度在30ˋ—1·

5、范围选择可以满足要求。表面纹理过粗如皮革纹脱模斜度适当加大。6，对于带有铰链的制品，应该注意浇口位置选择，要求熔体的流动方向垂直于铰链的轴线。脱模后应反复弯曲数次，使曲向分子得到稳定。聚丙烯模温/℃20406080100密度/g．（10min）0.8960.8970.8990.9000.9027，模具温度对于聚丙烯制品性能有一定影响，模具温度高，产品密度大，结晶度高8,在同一制品内的密度也是不均匀的，聚丙烯熔体充模保压的时间、浇口区的密度大，在模具区不同部位，熔体向模腔壁的传热是不同的，浇口区温度总是高于模腔其他部位，所以在模具设计时应充分考虑这些情况，合理选

6、择加热还是冷却的温度控制装置。五，成型工艺1，熔融指数选用如下：熔融指数范围/g．（10min）主要用途0.4～0.7机械零件、汽车零件0.8～1.4机械零件、电器零件2.5～4汽车零件、家具配件6.5～9.0家庭用品、玩具、容器2，注塑用聚丙烯（PP）除去上面介绍的通用级外，按其用途还有耐低温、耐高温、耐气候、抗静电、防化学腐蚀等，视产品需要选用。3，聚丙烯吸水性很小，平均吸水率0.01%，而成型时水分允许含量为0.1%以下。因此在成型加工之前材料可以不用干燥处理。如果颗粒中水分含量过高，则要在80-100℃下干燥处理1-2小时。4，聚丙烯注塑制品有预埋金属

7、嵌件的，必须预热处理，而且嵌件周围物料厚度不小于嵌件直径。5，成型温度：聚丙烯的熔点为170-172℃，分解温度300℃，其理论加工温度范围为170-300℃而实际加工温度200-300℃。成型温度高，有助于改善聚丙烯表面光洁度，提高尺寸稳定性，也可提高冲击强度，熔融指数大的成型温度底，反之则应该提高温度。6，模具温度：加工聚丙烯的模具温度一般在30-80℃。因为模具大多数采用通冷却水的方法，静模与动模冷却温度应该同步、但是对于壳体制品模芯部分冷却温度要底一些。六，名词介绍、及对产品加工影响。1，熔融指数，熔融指数在塑料加工中作用？熔融指数《MI》是指塑料材料

8、流动性的一种指标。PP材料熔融指数相对