各种螺纹加工工艺分析

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1、江西冶金职业技术学院自学考试毕业设计（论文）题目：各种螺纹加工工艺分析系（部）：机械工程系专业名称：数控技术与应用姓名：准考证号：班级：09数控技师班提交时间：年月日理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。数控机床是一种高效率的自动化设备，它的效率高于普通机床的2〜3倍，所以，要充分发挥数控机床的这一特点，必须熟练掌握其性能、特点、使用操作方法，同时还必须在编程之前正确地确定加工方案.在数控机床加工过程中，曲于加工对象复杂多样，特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化，加上材料不同

2、、批量不同等多方面因素的影响，在对具体零件制定加工方案时，应该进行具体分析和区别对待，灵活处理。只冇这样，才能使制定的加工方案合理，从而达到质量优、效率高和成木低的口的。在对加工工艺进行认真和仔细的分析后，制定加工方案的一般原则为先粗后精，先近后远，先内后外,程序段最少，走刀路线最短，由于生产规模的差异，对于同一零件的加工方案是有所不同的,应根据具体条件，选择经济、合理的工艺方案。关键词：数控机床加工；选择；工艺方案引言1一、数控加工工艺11」加工工序划分11.2.数控铳床加工路线11.3.孔加工定位路线21.4.工件的安装与夹具的选择

3、31.5.加工路线的确定31.6.车螺纹时轴向进给距离的分析61.7.多头螺纹加工方法及程序设计61.8.精度较高的孔系加工7二、普通螺纹的分析72.1•普通螺纹加工尺寸计算分析722普通螺纹刀具的装刀与对刀72.3.普通螺纹的编程加工72.4.普通螺纹的检测8三、多头螺纹的加工83.1.多头螺纹的基本特性832多头螺纹的加工方法83.3.实例分析934多头螺纹的程序设计93.5.多头螺纹加工的控制因素10四、轴类零件的加工104.1.零件图工艺分析1042选择设备114.3.确定零件的定位基准和装和装夹方式1144确定加工顺序及进给路

4、线114.5.刀具选择1146切削用量选择124.7.零件精加工工序12结论14致谢15参考文献16附录17各种螺纹加工工艺分析引言从20世纪屮叶数控技术岀现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工具有如下特:点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的捉高。数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需耍频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求10

5、0%检验的零件。数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重耍装备。一、数控加工工艺1.1•加工工序划分在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，一次装夹应尽口J能完成全部工序。与普通机床加工相比，加工工序划分有其自己的特点，常用的工序划分原则有以下两种。1.1.1保证精度的原则数控加工要求工序尽可能集中。常常粗、精加工在一次装夹下完成，为减少热变形和切削力变形对工件的形状、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影响，应将粗、精加工分开进行。对轴类或盘类零件，将各处先粗加工，留少量余量精加工，来保证表面质量要求。同时,对一些箱体

6、工件，为保证孔的加工精度，应先加工表面而后加工孔。1.1.2提高生产效率的原则数控加工中，为减少换刀次数，节省换刀时间，应将需用同一•把刀加工的加工部位全部完成后，再换另一把刀來加工其它部位。同时应尽量减少空行程，用同一把刀加工工件的多个部位时，应以最短的路线到达各加工部位。实际中，数控加工工序要根据具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑。1.2.数控铳床加工路线立铳刀侧刃铳削平而零件外轮廓时避免沿零件外轮廓的法向切入和切出，如图1・1所示，应沿着外轮廓曲线的切向延长线切入或切出，这样可避免刀具在切入或切出时产生的刀刃切痕，保证零件

7、曲而的平滑过渡。图1-1:外轮廓铳削的加工路线当铳削封闭内轮廓表面时，刀具也耍沿轮廓线的切线方向进刀与退刀，如图所示1-2,A-B-C为刀具切向切入轮廓轨迹路线，C-D-C为刀具切削工件封闭内轮廓轨迹，C-E-A为刀具切向切出轮廓轨迹路线。1・3.孔加工定位路线合理安排孔加工定位路线能捉高孔的位置精度，如图所示，在XY平而内加工A、B、C、D四孔，安排孔加工路线时一定要注意各孔定位方向的一致性，即采用单向趋近定位方法，完成C孔加工后往左多移动一段距离，然后返回加工D孔，这样的定位方法避免因传动系统反向间隙而产生的定位误差，提高了D孔与其

8、它孔之间的位置精度。图1・3:孔加工定位路线1.4.工件的安装与夹具的选择1.4.1工件的安装①力求符合设计基准、工艺基准、安装基准和工件坐标系的基准统一原则。②减少装夹次数，尽可能做到在一次装夹后能加工全