区分工作和浪费,探析浪费的根源

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1、【精益学堂】区分工作和浪费，探析浪费的根源2014-5-4第95精弘益导读:各位益友好！五一小长假结束了，今天开始回归正轨分享精益知识，希望各位益友收整好心态，现在开始进入学习模式。一每天比别人进步一小点，一年后你将与众不同。F面这篇文章很好的全析了工作与浪费的区分、表面的浪费与潜在的浪费、浪费的准确定义与分类工作与浪费的区分生产现场多数人用“流汗”多少來评价工作的价值，只要一流汗多，就给别人好好工作的感觉。相反也有人是用“附加价值”即劳动成果的大小来衡量劳动价值的。我们发现让人流汗的作业多半是“搬运”等不赚钱的事情，“搬运”与“工作”是不同的，从1天的工作时间分析看，如果把

2、作业员每天8小时的作业全部看作是“工作”，那是不对的，因为实际8小时的绝大部分作业是“搬运”。图1-5区分了这部分内涵的差异。浪费搬运我们将作业中没有増加附加价值的那部分作业总称为“搬运"浪费。附加价值工作我们只罡把作业中増加了附加价值的那部分作业称为“劳动”，一般我们将它称为是工作。'‘工作芍旨产生附加价值的作业，那''搬运'‘就是浪费。并不是每个人都能将“搬运"和“工作''清楚的区分开来。况且经常是两种情形交叉存在的，有时候它是“搬运”，有时它却又变成了“工作"，“不知道浪费是什么"，这是最大的问题，也是浪费的根源。其实“搬运”和“工作”的含义完全不同。“搬运”是提高成本

3、吞噬利润的项目，是浪费，"工作”是提高产品价值的项目。在现场两者是并存的，可怕的是浪费总是占工作的很大比例,(1)莹未力Q工的工件、移动、放在冲压机上面，这是完全不増值的动作，是浪费。增值的只占一点点而已。我们举一个冲压作业的例子(图1—6)。(2)移动去按动开关。这完全是浪费。手中什么都没有莹，只是在空中来回移动。⑶搜动开关，在这一负间产生附加价值。并且产生附加价值的还不是人，而是冲床。(4)佃手去取工件，手空闲看摆来摆去，也是浪费。(5)取出丽丁尧成的T件、移动、前罟.物惑动萨询看*这是冲压作业的浪费。如果把未加工工件和加工完成的工件靠近的话，这个浪费就可以变小。在这个例

4、子中我们可以看到，作业中的大部分是浪费。表面的浪费与潜在的浪费制造业现场浪费是无处不在的。例如把现场隔离起来的绿色输送带、宏伟但面积利用率低下的厂房建筑、看不出生产进程状态的现场…•…等等。即使是优秀的企业，只要仔细看，就会发现浪费随处都是。那么，描述一下我们经常见到的企业参观吧，宽大的厂房里零件、产品、包装材料全都混放在一起，而且堆得很高。“啊，不是看仓库，我们想参观一下制造流程。”。此时厂长会露出尴尬的表情，“有人的地方就是制造工序，这就是制造现场。”。“啊！？但是并没冇看到作业员啊。”“作业员在料后边呢。”顺着厂长指的方向看过去，原来现场堆积如山的半成品，把作业员分隔开

5、来。更严重的是，他们还在往已经堆得很高的库存品上面探着身子堆放。堆成的高塔看上去都象要倒了似的。’‘危险！”一个作业员不知从哪里跑了过来，撑住马上要倒的库存塔。我们对这种精彩的团队协作敬佩不一，但协作精神在这种地方产生，却不是一件让人高兴的事情。与其说是“工厂里存在着浪费J倒不如说是“工厂存在于浪费中覽经常看到赚了些钱的企业在盲目采购大型加工设备甚至全自动生产线。但是成本却一点也消除不掉，还有更高调的，要“信息化”导入ERP系统。于是乎浪费完全被制度化、电脑化、口动化、标准化。精益管理把这种现象称为是“浪费的体系化覽例在导入ERP系统时，一定要编制并录入的产品材料和零件一览表

6、BOM表（图1—7）。改善前的boms零件表的探度(5)纟冃装品■']5・零件3,精益改善・*M4I为才4零件表的深度(1)我们将这个从材料到产品的BOM表的复杂度称为“零件表的深度”，越是复杂的产品它的零件表就会有越深的倾向。所以有一些高层管理者会说，’我们的产品零件表很多呕”，好象是在生产技术含量很高的产品似的，这是非常严重的错觉。大部分的情况是，与其说由于“产品的复杂”导致零件表BOM变深，倒不如说由于“制造路线的复杂”造成零件表变深。ERP屮复杂的零件表是由于不能流水化制造、工艺停滞的原因造成的，其结果是造成现场工序间大量的中间库存品堆积，造成物流不畅。然而物品堆积起

7、来后，就要进行管理，所以就需要电脑和文员O当有了电脑之后，就将浪费的物流转变成了信息流O于是就形成了浪费完全深入渗透到管理信息系统里面的生产管理体系，接着再ERP升级。木身就有浪费的体系，零件表当然会很深。也正因为零件表很深，就导致工厂里需耍处理的零件数日很庞人。电脑的硬件和软件也必须使用更人的，ERP又耍升级了。Z后将数目庞大的零件表输入到电脑里去。再由于设计变更因素，又需要管理变更信息。物流管理增加需要大量的时间处理。再加上管理这些系统的电脑人员o真正可谓是，浪费无穷多也。如果企业不敢面对浪费的话，