阀门零件的孔加工浅谈

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1、阀门零件的孔加工浅谈杨卫东阀门是现代工业、农业能源、化工、冶金、热力及日常牛活必不可少的易耗产品，为了扩大市场占有率，因此如何提高阀门的生产效率，降低生产成木正是各阀门公司迫在眉睫的要解决的问题。阀门的机械加工主要是阀体和阀瓣的布削类加工和钻锂类加工，而其中钻孔约超过整个加工工时的1/2,我公司针对以上情况进行分析比较：表1加工方法加工刀具切削速度m/min进给最mm/r切削效率车削类加工硬质合金100-3600.1-0.4较高钻铎类加工高速钢10-300.05-0.5较低从（表1）可以看出车削类加工已经达到了较高的效率，如再要捉高相对比较困难，而钻僮类加工的效率比较低，有较人提高

2、的可能，因此，我公司就钻锤类加工进行了多次试验，使得孔类零件的加工效率有了明显的提高。下面我分别对不同要求的孔进行对比，分析和改进：一.关于IT14级要求的孔的加工1.我们先来看一下以下实例：工件材料：A105锻件加工内容：钻孔32-051深125加工设备：立式加工中心加工工效：1007E/小时碾质合金方案刀杆费用:2500元刀片费用:34元/次推力5500N扭距120Nm麻花钻方案钻头费用：150元推力14439N扭距203N-m加工方法加工刀具实际切削深度mm切削速度m/min进给量mm/r单位零件加工时间min钻中心孔刃磨重新对刀操作工技能要求切削效率单位零件加工成本钻削加工

3、硬质合金U钻1301600.1235不需要不需要不需要低高74元/件钻削加工高速钢麻花钻①30和051157180.380.45167需要需要需要高低279元/件从以上实例我们可以看出采川“硬质合金U钻”钻孔的效率是“高速钢麻花钻”钻孔的4.7倍,单位零件加工成木下降73%O在其它切削试验中也得到相类似的结果，目前“换质合金U钻”以是加工中心中不可缺少的钻孔刀具。2下而我对“高速钢麻花钻”（见图1）和“硕质合金U钻”（见图2）进行讨论：”u钻”由于采川不重蘑螺釘固定式刀片，在加工零件时刀杆不会缩短，因此，它的长度同“高速钢麻花钻”相比要短得多（它不需要留刃擁余量），根据压杆的稳定性

4、原理（见公式1）,仅长度减短使其临界压力Per约为麻花钻的1.5倍以上，因此”U钻啲刚性要比“高速钢麻花钻“好得多，正是山于这一点，“U钻”所加工的孔的农而质量和钻孔的位置粘:度都要比”高速钢麻花钻”好得多，也正是由于它的商刚性设计，用“U钻”钻孔时不需要用”中心钻“定位，节约了加工时间，提高了加工效率，降低了生产成本。也止是山于它的高刚性设计，它还适合于加工小斜而上的孔和凸型及凹型血上的孔。根据压杆的稳定性原理，压杆类零件的临界压力：Pcr=K2EI/（p*l）2（公式1）其屮□为系数，对于U钻，n=2从切削受力方而分析”硬质合金U钻”与”高速钢麻花钻”切削特点，”U钻”由于釆用

5、了不重磨螺钉固定式刀片，对于不同的加工材料，我们可以选择不同的刀片材质和不同的卷屑槽型，从而改变了刀具的切削刃的切削角度，并H通过刀体上的刀坑的角度的变化使得内外刀刃的切削角度发生变化，从而使钻心处有比”高速钢麻花钻“更有利的切削角度，从而大大降低了钻头的轴向力，（根据刀具样本提供的数据约为麻花钻的2/5）,fll（公式1）可知，这样提高了它钻孔时的刚性。”高速钢麻花钻”为了在钻孔时不偏离位置，需要在正确位置预钻中心孔，并且要求操作工有具有相当的磨钻头的能力，否则无法将孔钻直。而”U钻”对操作工就没有这方面的技能要求，它在刀体设计时就以采用了力平衡设计。”U钻啲刀片可以根据不同的加

6、工材料和热处理状态选择刀片的材质和切削槽形，以获得稳定的铁屑形状并在内冷却液的作用下顺利地排出孔外，从而获得较好的表面质量，同时也由于通过对铁屑形状的有效控制并有内冷却液促进铁屑顺利地排出孔外，“U钻“的刀体设计可以縮小排屑槽，从而最大程度地提高刀体的刚性。从刀具的结构上分析”硬质合金U钻”与”高速钢麻花钻”切削特点：其切削刃为”硬质合金“，众所周知硬质合金具有相当高的硬度及具有相当高的红映性，乂因为”U钻“的刀片是不重磨螺钉固定式刀片，它不需要钎焊，刀片不发生退火现象，更有利于保持刀片原有的硬度，因此用它制成的刀具具有相当高的切削速度d00-350m/min）,这是高速钢刀具所无

7、法比拟。同样由于”U钻”的刀片的高硬度及具有高的红硬性因此这种刀片也具有相当高的耐磨性，其使用寿命远远高于高速钢刀具，因此大大减少了换刀具的时间，捉高了机床的利用率，同样由于其刀片为不車磨刀片,大大减少了操作工磨钻头的时间，也减少了重复对刀的时间，从而大大捉高了机床的利用率。由于“U钻“的加工精度较低，直径分级较大，无法用于螺纹底孔的加工，而阀门加工决离不开螺孔，为了解决”U钻“钻螺纹孔的要求，我们还rij以通过在“U钻”刀柄部加上一个偏心套筒，使得刀具能在・0.2~